貴金屬回收技巧技巧一：電解退銀新工藝
采用電解退銀設(shè)備，以石墨板為陰極，不銹
鋼滾筒為陽(yáng)極，滾筒上有許多細(xì)孔。檸檬酸鈉和亞硫酸鈉為電解液，鍍銀件從滾筒首端進(jìn)入，從袞筒尾端送出。鍍件表層上的銀進(jìn)入電解液，鍍完全E可返回從新電應(yīng)用。銀回收率
97-98%，銀粉純度99.9%.
回收工作要說(shuō)并不是很難，在很多細(xì)節(jié)上還是需要多多來(lái)關(guān)注，我們?cè)谶x擇貴金屬回收的時(shí)候就是發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在市場(chǎng)中行業(yè)發(fā)展并不規(guī)范，可能在回收的時(shí)候很多細(xì)節(jié)都還是需要我們做好系統(tǒng)的了解，現(xiàn)在影響回收的因素也比較多，我們?cè)谶@里就詳細(xì)的為大家解答，希望可以幫助更多人了解更多的回收方式。
影響因素一，需要看看市場(chǎng)價(jià)格，任何一款產(chǎn)品在市場(chǎng)中存在都是有自身的價(jià)格，而我們?cè)诹私獾臅r(shí)候就需要看看現(xiàn)在貴金屬回收的價(jià)格是不是合理，自身在回收之后再銷售所能夠賺取的利潤(rùn)有多少?這個(gè)是比較關(guān)鍵，也需要我們都更好的來(lái)了解市場(chǎng)行情，因?yàn)楸旧砩婕暗降漠a(chǎn)品種類就比較多。
影響因素二，還是需要看看回收公司的基本情況，專業(yè)的貴金屬回收不管是在服務(wù)上還是整體的價(jià)格上都會(huì)做的很好，不過(guò)，還是需要根據(jù)現(xiàn)有市場(chǎng)的基本行情來(lái)做詳細(xì)的判斷，并且正確來(lái)選擇才會(huì)更好，我們?cè)谶x擇貴金屬的時(shí)候也都是需要考慮這些綜合的因素，并且選擇看看哪些在使用性能上會(huì)更好。
除了這些因素之外，還需要看看貴金屬本身的特質(zhì)，就是有些性能比較好，在具體的范圍上比較簡(jiǎn)單，而有些則是因?yàn)樾阅懿⒉皇呛芎?，在價(jià)格上可能也會(huì)稍微便宜點(diǎn)，這些都需要做一個(gè)簡(jiǎn)單的市場(chǎng)調(diào)查，進(jìn)而來(lái)詳細(xì)的分析實(shí)際的情況。
1970年以前,濕法冶金廠回收鍺的方法僅有沉淀法。該法存在的缺點(diǎn)是:①鍺能在酸性介質(zhì)中和過(guò)程中共沉淀,但對(duì)三價(jià)鐵、砷的沉淀選擇性差;②因鋅的存在使硫化鍺的沉淀選擇性差;③丹寧沉淀法雖然有相當(dāng)好的選擇性,但成本高,并且在濃酸介質(zhì)中沉淀無(wú)效。1979年MHO采用溶劑萃取法從酸溶液中回收鍺,反應(yīng)劑為L(zhǎng)IX63。該工藝處理效果好,但與熱酸浸出工藝矛盾,只能在低酸度范圍內(nèi)操作。同時(shí),法國(guó)潘納洛亞的米勒蒙特·里切克開發(fā)了從硫酸鹽或氯化物介質(zhì)中高選擇性地萃取回收鍺的工藝。該工藝采用Kelex100為萃取劑,可在很大范圍內(nèi)作業(yè)。
采用該處理系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是:
①靈活性大。有機(jī)萃取劑能在很大的操作范圍內(nèi)萃取鍺:酸度1～4mol/L;介質(zhì)可以是Cl-、SO42-等;其它元素(鐵、銅、砷等)濃度高;鍺的濃度可變。的約束條件是要維持硫酸酸度50g/L以上。當(dāng)存在大量的銅、鐵和砷時(shí),所要求的小酸度是100g/LH2SO4,以達(dá)到較好的選擇性。
②選擇性好。對(duì)酸性介質(zhì)中鍺的選擇性好,即使采用單級(jí)沉淀,也能得到很純的鍺酸鹽。
③負(fù)載能力強(qiáng)。濃度系數(shù)高,即使從稀溶液中每升也能負(fù)載數(shù)克鍺。
鍺主要用于高科技領(lǐng)域。它主要從粗金屬生產(chǎn)中獲得,相當(dāng)一部份以鋅粗煉的副產(chǎn)品產(chǎn)出,其余來(lái)自銅的粗煉。鍺的富集難度大,所以,工業(yè)上回收鍺的成本受原料中鍺回收率的影響很大。隨著高科技工業(yè)的發(fā)展,國(guó)內(nèi)外鍺的回收工藝有了很大發(fā)展。
隨著近代半導(dǎo)體工業(yè)的發(fā)展,鍺市場(chǎng)高漲,促進(jìn)了鍺的回收、開發(fā)和應(yīng)用。從化學(xué)觀點(diǎn)考慮,鍺和鋅差別很大,但是由于鐵硅等有害雜質(zhì)相當(dāng)高,鍺的富集比較困難。為了造渣除去這些雜質(zhì),再使渣中的鍺和鋅揮發(fā)出來(lái),采用了煙化工藝。在煙化階段,鍺幾乎以揮發(fā)性的一氧化鍺形式存在。初的煙化作業(yè)在荷爾威格爐里進(jìn)行。1970年開始采用化鐵爐生產(chǎn),煙塵含Ge1~5kg/t。然后用廢電解液浸出煙塵,大部分鍺進(jìn)入溶液,約30%的鍺仍然沒(méi)有浸出,隨硫酸鉛渣損失。溶解的鍺用沉淀法沉淀。這種鍺回收工藝沒(méi)有前途,主要有兩個(gè)原因:首先中性浸出渣的火法冶金再處理,與熱酸浸出工藝比較沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)力,與中性浸出渣鋅的回收比較,鍺的收益小。其次,丹寧是昂貴的試劑,不能循環(huán)使用,并且也不能選擇沉淀一定量的砷和銻。用溶劑萃取法比丹寧法萃取溶液中的鍺效益更好。