氣割平臺(tái)操作技術(shù)要求:
1,施工過(guò)程中氧氣瓶,乙炔瓶要直立放置,固定牢靠,不得在地上亂滾動(dòng),氣管必須理順,不得遭受擠壓或踩踏.
2,氧氣瓶,乙炔瓶,減壓閥,氣壓表,割炬,氣管及連接部位等必須密封完好,不漏氣,氣壓表完好,顯示正常.
3,氣割平臺(tái)作業(yè)時(shí),**嘴應(yīng)盡量遠(yuǎn)離附近電纜,設(shè)備,避免在工作中被氣割渣或火焰損傷.鄰近的可能被加熱的機(jī)械部分經(jīng)常灑水降溫,以防損壞.
4,施工中瓦檢員應(yīng)每隔30分鐘檢查**中的瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),并通知作業(yè)人員用水迅速將熔渣冷卻.
5,副斜井井口外道風(fēng)門(mén)懸掛的便攜式甲烷檢測(cè)儀設(shè)專(zhuān)人觀察,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)空氣中瓦斯?jié)舛?
6,氣割平臺(tái)作業(yè)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工對(duì)氣割操作實(shí)時(shí)監(jiān)護(hù),嚴(yán)格按規(guī)程操作;現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人經(jīng)常對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理.
7,操作人員離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或暫停作業(yè)時(shí),必須關(guān)閉氣瓶閥門(mén)和電焊機(jī)電源.
氣割平臺(tái)操作時(shí)的防護(hù)措施:
氣割平臺(tái)其中切割氧流起著主導(dǎo)的作用.由氣割原理和機(jī)理可知,切割氧流既使金屬燃燒,又要把燃燒生成的氧化物從切口中排除.因此其純度,流量,流速和氧流形狀對(duì)氣割質(zhì)量和加工速度都有著重大的影響.
如前所述,切割氧的純度越高,燃燒反應(yīng)的速度越快,切割速度就能加快.為完成氣割平臺(tái)過(guò)程,需要向反應(yīng)區(qū)供給足夠數(shù)量的氧氣.氧量不足會(huì)引起金屬燃燒不完全,并使清除熔渣的能力變?nèi)?造成粘渣.而氧氣流量太大,將使金屬冷卻,甚至造成切割過(guò)程中斷.為把金屬沿整個(gè)厚度割透,并以盡可能快的速度向前切割,要求切割氧流具有足夠大的流速和動(dòng)能,且少受周?chē)s質(zhì)氣體的污染,使金屬沿厚度方向迅速氧化,以達(dá)到氧化速度跟上切割速度.
1氣割平臺(tái)作業(yè)所必須配備消防裝置,如消防栓,滅火器,砂箱及盛滿(mǎn)水的水桶等.
2從事氣割平臺(tái)操作人員必須經(jīng)三級(jí)教育,學(xué)習(xí)并掌握操作知識(shí),經(jīng)考核合格者方能上崗工作.
3必須嚴(yán)格執(zhí)行電石,乙炔發(fā)生器,乙炔瓶,也換石油氣瓶,氧氣瓶等及各種減壓器的使用規(guī)格和注意事項(xiàng).
4進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須戴好帽和必要的防護(hù)用品.在3cm以上高空作業(yè)時(shí)應(yīng)系好帶.
5氣割平臺(tái)場(chǎng)所附近不得堆放易燃易爆物品.更不可在儲(chǔ)有易燃易爆物品的場(chǎng)所進(jìn)割作業(yè).必須在可燃物附近作業(yè)時(shí),須離開(kāi)5m以外,并設(shè)置遮擋屏等防止火星和氣割熔渣飛向可燃物.
6儲(chǔ)存過(guò)**或其他易燃易爆液體和氣體的容器或艙室,事先應(yīng)對(duì)容器進(jìn)行清洗,經(jīng)測(cè)爆合格后在孔蓋完全打開(kāi)的情況下進(jìn)行切割.
7在容器或狹小艙室內(nèi)氣割平臺(tái)時(shí),嚴(yán)禁使用漏氣的皮管和割炬等,因泄漏的燃?xì)庠谌萜鲀?nèi)不易擴(kuò)散,遇火會(huì)爆炸.工作告一段落應(yīng)將割炬和皮管攜出.容器的容積較小時(shí),應(yīng)在外面點(diǎn)火.
8必須在敷有易燃物或新油漆過(guò)的倉(cāng)室進(jìn)割平臺(tái)作業(yè)時(shí),事先應(yīng)取得消防部門(mén)的同意,并有消防人員在場(chǎng)才能切割.
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