鋼在加熱時(shí)，鐵與氧或鐵與燃料燃燒時(shí) 的生成物 （CO2、H2O汽等） 的化學(xué)作用， 而形成一層氧化層，稱(chēng)為氧化皮。在被加熱坯料表面分布 成三層；內(nèi)層由細(xì)小顆粒的FeO組成，占 氧化層全厚的40%； 中間層由粗大顆粒的 Fe3O4組成，占其厚度的50%左右； 外層 由Fe2O3組成，占10%左右。由于氧化鐵 皮和鋼的膨脹系數(shù)不一致，故疏松而易于脫 落，同時(shí)氧化鐵皮的熔點(diǎn) （1300～1350℃） 較低，致使鋼在高溫下加熱時(shí)，氧化鐵皮的 脫落或熔化會(huì)暴露出金屬的表面，因而使氧 化繼續(xù)不斷地加速進(jìn)行。

氧化皮是鋼鐵在高溫下發(fā)生氧化作用而形成的腐蝕產(chǎn)物，由氧化亞鐵、四氧化三鐵、三氧化二鐵組成。從內(nèi)向外為：氧化亞鐵、四氧化三鐵、三氧化二鐵。其中氧化亞鐵結(jié)構(gòu)疏松，保護(hù)作用較弱，而四氧化三鐵、三氧化二鐵結(jié)構(gòu)致密，有較好的保護(hù)性。一般減少金屬氧化 的措施是：(1)料溫在1000℃以下時(shí)，可 采用氧化性爐氣，以便形成的氧化皮易于清除，而此時(shí)溫度不高，氧化尚不激烈；(2) 料溫在1000℃以上時(shí)，采用還原性爐氣，這時(shí)應(yīng)減少進(jìn)入爐內(nèi)的空氣量， 以免氧化皮產(chǎn)生過(guò)多。此外，采用快速加 熱、縮短加熱時(shí)間和少氧化、無(wú)氧化加熱方 法，都是積極減少金屬氧化的措施。

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