選購注塑機之人機對話能力和可操作性。注塑機應(yīng)使其操作和管理更加人性化，操作要方便，顯示要明確、易懂，一目了然。有對參數(shù)選擇，制品質(zhì)量的控制，模具資料的存儲及其各項參數(shù)的自動再現(xiàn)功能，能對故障進行快速地診斷與排除，以短時間減少物料浪費，恢復(fù)系統(tǒng)正常操作。
選購注塑機要點之機器工作的穩(wěn)定性、可靠性、性和使用壽命。機器的穩(wěn)定性多表現(xiàn)在合模機構(gòu)及注塑系統(tǒng)在各循環(huán)周期中運行得是否平穩(wěn)，在無撞擊的靜音下工作，噪聲不得超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。這些情況與機械方面的制造、裝配精度有關(guān)，也與曲肘連桿的合理設(shè)計及其結(jié)構(gòu)有關(guān)?？煽啃约笆褂脡勖?，主要反映在合模機構(gòu)的系統(tǒng)剛性方面，與模板、拉桿、連桿及其銷軸的結(jié)構(gòu)、尺寸以及材料及其熱處理工藝等有關(guān)；注塑機的塑經(jīng)系統(tǒng)如料筒、螺桿、螺桿頭、止逆環(huán)以及螺桿的驅(qū)動主軸的結(jié)構(gòu)及其制造工藝等，這些件是注塑機的主要受力件和磨損件，直接影響著使用壽命。注塑機的性十分重要。合模機構(gòu)在開閉模時，低壓保護系統(tǒng)的可靠性涉及人機。近代注塑機要求必須實行電氣，機械，液壓的聯(lián)合保護系統(tǒng)，這個保護主要體現(xiàn)兩個方面：一是對模具的保護，另一是對人身的保護。在閉模之前，當(dāng)門未關(guān)好時，閉模應(yīng)無法動作；在閉模過程中，如果門未關(guān)到正確位置，模板動作停止或者自動開模。如果在閉模時，在異物如嵌件，由于振動等原因誤落入型腔，或有其他異物如入手等，錯誤的置入模具內(nèi)，模具應(yīng)停止閉模動作，或自動開模并報警。
一般而言，從事注塑行業(yè)多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的注塑機來生產(chǎn)。但是在某些狀況下，客戶可能需要廠商的協(xié)助才能決定采用哪一個規(guī)格的注塑機，甚至客戶可能只有產(chǎn)品的樣品或構(gòu)想，然后詢問廠商的機器是否能生產(chǎn)，或是哪一種機型比較適合。
此外，某些特殊產(chǎn)品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路、射出壓縮等，才能更有效率地生產(chǎn)。由此可見，如何決定合適的注塑機來生產(chǎn)，是一個極為重要的問題。以下資訊提供給讀者參考。
通常影響射出機選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料、成型要求等，因此，在進行選擇前必須先收集或具備下列資訊：
模具尺寸(寬度、高度、厚度）、重量、特殊設(shè)計等；
使用塑料的種類及數(shù)量（單一原料或多種塑料）；
注塑成品的外觀尺寸（長、寬、高、厚度）、重量等；成型要求，如品質(zhì)條件、生產(chǎn)速度等。
注塑機機械手是能夠模仿人體上肢的部分功能，可以對其進行自動控制使其按照預(yù)定要求輸送制品或操持工具進行生產(chǎn)操作的自動化生產(chǎn)設(shè)備。華南、華東沿海地區(qū)的中國塑料加工廠對機械手表現(xiàn)出越來越濃厚的興趣，但是注塑機機械手在國內(nèi)塑機行業(yè)的普及率低于10%。機械手可以確保運轉(zhuǎn)周期的一貫性，提高品質(zhì)，并且更加。隨著塑料加工行業(yè)在我國的敏捷發(fā)展，注塑成型設(shè)備的自動化程度也越來越高?，F(xiàn)代化的注塑機經(jīng)常配置有機械手，以提高生產(chǎn)效力。我國出口和進口注塑機的數(shù)量基本持平，均為1.5萬臺左右，但進口額為9.2億美元，出口額為3.5億美元。精密注塑機主要是國外品牌，擠出裝備中的雙向拉伸PET,膜機組、精密醫(yī)用導(dǎo)管擠出機組等也一直是國外公司的領(lǐng)地。開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)精密注塑和擠出裝備非常必要，一方面可以替代進口，還可以使得我國在國際塑料機械高端市場上占據(jù)一席之地。傳統(tǒng)塑料機械在節(jié)能方面還具有一定的潛力，原因是以往的設(shè)計往往只注重單機的生產(chǎn)能力。在節(jié)能型塑料機械的設(shè)計中，生產(chǎn)速度已不是重要的指標(biāo)，重要的指標(biāo)是加工單位重量制品的能耗。所以，必須對設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)、控制模式，以及操作工藝條件進行基于小能耗的優(yōu)化設(shè)計。
立式注塑機
1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。
2、容易實現(xiàn)嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現(xiàn)全自動嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發(fā)生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機械和模具的精度。
4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。
5、一般鎖模裝置周圍為開放式，容易配置各類自動化裝置，適應(yīng)于復(fù)雜、精巧產(chǎn)品的自動成型。