選購注塑機之人機對話能力和可操作性。注塑機應使其操作和管理更加人性化，操作要方便，顯示要明確、易懂，一目了然。有對參數(shù)選擇，制品質(zhì)量的控制，模具資料的存儲及其各項參數(shù)的自動再現(xiàn)功能，能對故障進行快速地診斷與排除，以短時間減少物料浪費，恢復系統(tǒng)正常操作。

選購注塑機要點之機器工作的穩(wěn)定性、可靠性、性和使用壽命。機器的穩(wěn)定性多表現(xiàn)在合模機構及注塑系統(tǒng)在各循環(huán)周期中運行得是否平穩(wěn)，在無撞擊的靜音下工作，噪聲不得超過行業(yè)標準。這些情況與機械方面的制造、裝配精度有關，也與曲肘連桿的合理設計及其結構有關?？煽啃约笆褂脡勖?，主要反映在合模機構的系統(tǒng)剛性方面，與模板、拉桿、連桿及其銷軸的結構、尺寸以及材料及其熱處理工藝等有關；注塑機的塑經(jīng)系統(tǒng)如料筒、螺桿、螺桿頭、止逆環(huán)以及螺桿的驅(qū)動主軸的結構及其制造工藝等，這些件是注塑機的主要受力件和磨損件，直接影響著使用壽命。注塑機的性十分重要。合模機構在開閉模時，低壓保護系統(tǒng)的可靠性涉及人機。近代注塑機要求必須實行電氣，機械，液壓的聯(lián)合保護系統(tǒng)，這個保護主要體現(xiàn)兩個方面：一是對模具的保護，另一是對人身的保護。在閉模之前，當門未關好時，閉模應無法動作；在閉模過程中，如果門未關到正確位置，模板動作停止或者自動開模。如果在閉模時，在異物如嵌件，由于振動等原因誤落入型腔，或有其他異物如入手等，錯誤的置入模具內(nèi)，模具應停止閉模動作，或自動開模并報警。

操作過程

1．不要為貪圖方便，隨意取消門的作用。

2．注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45-50℃之間，一般在35-60℃范圍內(nèi)比較合適。

3．注意調(diào)整各行程開關，避免機器在動作時產(chǎn)生撞擊。

工作結束

1．注塑機操作完畢后，應將機筒內(nèi)的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解。

2．應將模具打開，使肘桿機構時間處于閉鎖狀態(tài)。

3．車間必須備有起吊設備。裝拆模具時應十分小心，以確保生產(chǎn)。

立式注塑機

1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。

2、容易實現(xiàn)嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現(xiàn)全自動嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發(fā)生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機械和模具的精度。

4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。

5、一般鎖模裝置周圍為開放式，容易配置各類自動化裝置，適應于復雜、精巧產(chǎn)品的自動成型。

對塑料制品的評價主要有三個方面，是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦于面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調(diào)整工藝時一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關系。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。