注塑專用模溫機是注塑機的周邊設備，用于控制模具溫度，使用工作溫度高達180℃，采用當今世界的流程設計，控溫精度高，導熱速度快，節(jié)能。并可配置自動吸出回水、全負壓運轉、RS485通訊等功能，注塑模溫機在各個注塑企業(yè)中得到了廣泛的應用。

維修維護編輯

注塑機維修與維護：1、檢查運行中的模具是否處于正常狀態(tài)：是否有低壓鎖模保護；活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數(shù)。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；生產(chǎn)正常狀況：檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關；下機時要對模具進行檢查并進行防銹處理：抹干型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。下機后的模具要放在指定地點并作好記錄：（1）模具狀況：完好還是待修。（2）下模時的防銹處理方式。

有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置。一般而言，在相同條件下，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此，選擇螺桿直徑時，射出量、射出壓力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。

此外，也可以采用多回路設計，以同步復合動作縮短成型時間。

經(jīng)過以上步驟之后，原則上已經(jīng)可以決定符合需求的注塑機，但是有一些特殊問題可能也必須再加以考慮。

伺服節(jié)能系列注塑機，配備了高性能的伺服變速動力控制系統(tǒng)，在注塑機成型過程中對不同的壓力流量，作出不同的頻率輸出，并對壓力流量進行的閉環(huán)控制，實現(xiàn)伺服電機對注塑機能量需求的高速響應及匹配和自動調(diào)整。

1、 采用性能的伺服控制器，伺服電動機等節(jié)能器件。

2、 靈敏的伺服控制系統(tǒng)，快速啟動反應時間僅需0．04S．

3、 伺服電機與液壓系統(tǒng)組成閉環(huán)控制，相比傳統(tǒng)機型重復精度大大提高．

4、 減輕開鎖模的沖擊，延長機械部件和模具的使用壽命．

5、 減少電力的使用，在理想工作狀態(tài)下該機型比傳統(tǒng)注塑機節(jié)電效率可達20%－80%

6、 系統(tǒng)發(fā)熱量遠遠低于傳統(tǒng)注塑機，節(jié)約了冷卻水30%左右的用量，延長了油路密封件和液壓件的使用壽命．

7、 整行運行時噪音低，比傳統(tǒng)注塑機明顯下降．

注塑機機械手是能夠模仿人體上肢的部分功能，可以對其進行自動控制使其按照預定要求輸送制品或操持工具進行生產(chǎn)操作的自動化生產(chǎn)設備。華南、華東沿海地區(qū)的中國塑料加工廠對機械手表現(xiàn)出越來越濃厚的興趣，但是注塑機機械手在國內(nèi)塑機行業(yè)的普及率低于10%。機械手可以確保運轉周期的一貫性，提高品質(zhì)，并且更加。隨著塑料加工行業(yè)在我國的敏捷發(fā)展，注塑成型設備的自動化程度也越來越高。現(xiàn)代化的注塑機經(jīng)常配置有機械手，以提高生產(chǎn)效力。我國出口和進口注塑機的數(shù)量基本持平，均為1.5萬臺左右，但進口額為9.2億美元，出口額為3.5億美元。精密注塑機主要是國外品牌，擠出裝備中的雙向拉伸PET,膜機組、精密醫(yī)用導管擠出機組等也一直是國外公司的領地。開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的國產(chǎn)精密注塑和擠出裝備非常必要，一方面可以替代進口，還可以使得我國在國際塑料機械高端市場上占據(jù)一席之地。傳統(tǒng)塑料機械在節(jié)能方面還具有一定的潛力，原因是以往的設計往往只注重單機的生產(chǎn)能力。在節(jié)能型塑料機械的設計中，生產(chǎn)速度已不是重要的指標，重要的指標是加工單位重量制品的能耗。所以，必須對設備的機械結構、控制模式，以及操作工藝條件進行基于小能耗的優(yōu)化設計。