1 當需要穿越老黏土、厚層砂土、碎石土以及塑性指數(shù)大于25 的黏土時，應進行試鉆。2 鉆機定位后，應進行復檢，鉆頭與樁位點偏差不得大于20 ，開孔時下鉆速度應緩慢；鉆進過程中，不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿。3 鉆進過程中，當遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發(fā)生異常聲響時，應立即停鉆，查明原因，采取相應措施后方可繼續(xù)作業(yè)。4 根據(jù)樁身混凝土的設計強度等級，應通過試驗確定混凝土配合比；混凝土坍落度宜為180～220 ；粗骨料可采用卵石或碎石，粒徑不宜大于30 ；可摻加粉煤灰或外加劑。5 混凝土泵應根據(jù)樁徑選型，混凝土輸送泵管布置宜減少彎道，混凝土泵與鉆機的距離不宜超過60m。6 樁身混凝土的泵送壓灌應連續(xù)進行，當鉆機移位時，混凝土泵料斗內(nèi)的混凝土應連續(xù)攪拌，泵送混凝土時，料斗內(nèi)混凝土的高度不得低于400 。7 混凝土輸送泵管宜保持水平，當長距離泵送時，泵管下面應墊實。8 當氣溫高于30℃時，宜在輸送泵管上覆蓋隔熱材料，每隔一段時間應灑水降溫。9 鉆至設計標高后，應先泵入混凝土并停頓10～20s，再緩慢提升鉆桿。提鉆速度應根據(jù)土層情況確定，且應與混凝土泵送量相匹配，保證管內(nèi)有一定高度的混凝土。10 在地下水位以下的砂土層中鉆進時，鉆桿底部活門應有防止進水的措施，壓灌混凝土應連續(xù)進行。11 壓灌樁的充盈系數(shù)宜為1.0～1.2。樁頂混凝土超灌高度不宜小于0.3～0.5m。12 成樁后，應及時清除鉆桿及泵（軟）管內(nèi)殘留混凝土。

，應采用清水將鉆桿、泵管、混凝土泵清洗干凈。13 混凝土壓灌結(jié)束后，應立即將鋼筋籠插至設計深度。鋼筋籠插設宜采用專用插筋器。