皮帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中往往會(huì)出現(xiàn)突然停機(jī)的狀況，這時(shí)候需要相關(guān)的技術(shù)人員來排查故障問題，查明是何種因素引起的停機(jī)狀態(tài)，常見的故障原因主要有以下三點(diǎn)：
1、皮帶出現(xiàn)故障
當(dāng)皮帶出現(xiàn)偏離路徑的時(shí)候，皮帶會(huì)發(fā)生出軌的現(xiàn)象。皮帶錯(cuò)誤跟蹤是一個(gè)嚴(yán)重的問題，會(huì)導(dǎo)致皮帶損壞嚴(yán)重情況的出現(xiàn)，這樣會(huì)引起輸送機(jī)的損壞和物料溢出的情況發(fā)生，皮帶跑偏的原因很多種，比如說皮帶的張力不夠或者載荷能力過大引起的不對稱，或者是拼接不正確的時(shí)候都會(huì)造成皮帶的錯(cuò)誤。
這時(shí)候，我們需要找到皮帶故障的原因，對輸送機(jī)的皮帶進(jìn)行調(diào)整，如果跑偏就需要調(diào)整好皮帶的位置，加強(qiáng)皮帶的張緊度，另一個(gè)是皮帶的負(fù)載能力，如果是負(fù)載能力較大，也會(huì)導(dǎo)致停機(jī)，可減少皮帶的載荷量和速度，從而讓機(jī)器保持正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、物料結(jié)轉(zhuǎn)
當(dāng)少量物料粘附在皮帶上時(shí)，會(huì)發(fā)生輸送機(jī)運(yùn)回。這可能導(dǎo)致物料在輸送機(jī)系統(tǒng)下積聚或堆積在惰輥和皮帶輪上。某些材料（例如黏土和某些礦物礦石）比其他材料更易于帶回。雖然結(jié)轉(zhuǎn)的數(shù)量似乎可以忽略不計(jì)，但隨著時(shí)間的流逝，它增加了必須再次處理的噸材料。輸送機(jī)的運(yùn)回還代表和環(huán)境危害，增加了清理成本，并且通常會(huì)阻止輸送機(jī)系統(tǒng)發(fā)揮性能。
一種簡單的解決方案是安裝防止殘留物的皮帶清潔器?？蓽p少逃逸材料、維護(hù)節(jié)省成本，并創(chuàng)造更的工作環(huán)境。此外，清潔的皮帶將減少滾筒過早損壞，延長皮帶壽命并保持系統(tǒng)運(yùn)行。
3.皮帶損壞
皮帶損壞可能以多種方式引起，例如沖擊力過大，跟蹤錯(cuò)誤，密封系統(tǒng)或清潔劑使用不當(dāng)，零部件被卡住以及皮帶輪牽引力不足等。由于皮帶是輸送機(jī)中昂貴的資產(chǎn)，因此必須確定皮帶問題的潛在原因，并積極開展工作，以免造成無法彌補(bǔ)的損壞。
由于皮帶有多種損壞方法，因此相應(yīng)有不同的解決方案。例如，在裝載區(qū)安裝沖擊惰輪或托架可以分散掉落物料的力，從而減少皮帶的磨損。確保使用適當(dāng)?shù)拿芊庀到y(tǒng)，以防止夾帶的材料造成損壞。使用合適的皮帶輪套會(huì)增加摩擦力，防止皮帶打滑，否則會(huì)迅速損壞皮帶。這些解決方案可以幫助程度地減少停機(jī)時(shí)間，并且通常通過輸送機(jī)審核來確定。審計(jì)可以發(fā)現(xiàn)皮帶的輕微損壞，從長遠(yuǎn)來看可以避免災(zāi)難性的故障。
這就是皮帶輸送機(jī)停機(jī)常見的3個(gè)原因，當(dāng)皮帶輸送機(jī)出現(xiàn)損壞情況的時(shí)候，排除出問題的原因，找到解決的辦法，后在進(jìn)行試機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，在進(jìn)行下一步的作業(yè)。從而可以確保皮帶機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少因停機(jī)造成的不必要麻煩。
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