75噸循環(huán)流化床鍋爐除塵器升級改造系統(tǒng)選型方案

目前, 循環(huán)流化床鍋爐在全國多家發(fā)電廠使用, 從1996 年華電高壩電廠引進(jìn)100MW 循環(huán)流化床鍋爐到四川白馬循環(huán)流化床示范站引進(jìn)的300MW循環(huán)流化床鍋爐,標(biāo)志著我國的循環(huán)流化床鍋爐已經(jīng)進(jìn)入穩(wěn)步發(fā)展階段,并向大型化方面上了一個新的臺階。

同其他鍋爐一樣,循環(huán)流化床鍋爐也有一定的局限性,從國內(nèi)流化床鍋爐運行來看,主要暴露出下幾個問題:1) 冷凝器故障。國產(chǎn)的流化床鍋爐大都采用三分倉式的冷凝器(灰渣通過一、二室溢流到三渣室,由三渣室連續(xù)排出輸送到渣倉) 主要故障是排渣管易堵塞,冷凝器選擇室結(jié)焦等。2) 旋風(fēng)分離器故障。旋風(fēng)分離器入口靜壓波動大導(dǎo)致旋風(fēng)分離器回料不連續(xù),床壓、床溫出現(xiàn)大幅度的波動,嚴(yán)重時破壞外循環(huán),使尾部受熱面積灰嚴(yán)重,造成尾部煙道再燃燒,損壞空氣預(yù)熱器。3) 給煤系統(tǒng)故障。主要體現(xiàn)在:旋轉(zhuǎn)給料閥堵塞、跳閘,煤倉粘煤,給煤機銷子斷,給煤機鏈條出現(xiàn)爬坡、斷鏈等。

75噸循環(huán)流化床鍋爐除塵器升級改造系統(tǒng)選型方案

(1) 排渣管堵塞的主要原因：①排渣管內(nèi)部耐磨材料膨脹受限導(dǎo)致內(nèi)部變形。成冷渣器內(nèi)部部件變形,影響冷渣器的流化;冷渣器長時間停用或長期選擇單個冷渣器排渣,停用的冷渣器中的床料在水蒸氣作用下粘結(jié),形成低溫焦。④運行人員未把握好冷渣器流化風(fēng)量的配比,不恰當(dāng)?shù)娘L(fēng)量配比導(dǎo)致了冷渣器中灰渣流化不良。

(2) 選擇室結(jié)焦的解決措施：①運行人員加強對鍋爐運行工況的了解,及時調(diào)整鍋爐參數(shù),樹立鍋爐物料動態(tài)平衡的概念,控制鍋爐的運行床壓在正常值,盡量避免鍋爐大量排渣。②每次停爐應(yīng)對冷渣器風(fēng)帽進(jìn)行吹掃,發(fā)現(xiàn)堵塞風(fēng)帽應(yīng)疏通,控制好燃料的粒徑。③鍋爐進(jìn)行排渣,冷渣器應(yīng)交替進(jìn)行;對進(jìn)入冷渣器的灰渣進(jìn)行充分冷卻,保證冷渣器的運行工況。④對冷渣器流化風(fēng)室風(fēng)量進(jìn)行經(jīng)驗總結(jié),選擇冷渣器各風(fēng)室風(fēng)量的優(yōu)化參數(shù)包括冷渣器的流化風(fēng)量,保證冷渣器在任何負(fù)荷下的正常流化。

75噸循環(huán)流化床鍋爐除塵器升級改造系統(tǒng)選型方案

旋風(fēng)分離器故障采取措施：(1) 發(fā)現(xiàn)回料不正常時,及時對旋風(fēng)分離器的風(fēng)量進(jìn)調(diào)整,必要時降低鍋爐負(fù)荷;尾部煙道積灰嚴(yán)重時,加強對其吹灰(注意控制爐膛負(fù)壓) ,必要時采用從事故放灰口放灰。(2) 適當(dāng)降低冷渣器用風(fēng),適當(dāng)提高二次風(fēng)量的比例,降低燃燒風(fēng)量,保證爐內(nèi)的燃料和床料在爐內(nèi)有足夠的停留時間,即增加內(nèi)循環(huán)的時間和數(shù)量,降低旋風(fēng)分離器的物料比例。(3) 在燃燒工況突然改變導(dǎo)致循環(huán)被破壞時,應(yīng)及時調(diào)整鍋爐運行參數(shù)建立新的平衡。

(4)加強對分離器風(fēng)量配比的經(jīng)驗總結(jié),尋找分離器各部分化參數(shù),選擇合適流化風(fēng)量和松動風(fēng),建議在風(fēng)量調(diào)定且回料正常時,不宜對該風(fēng)量做隨意變更。春暉公司生產(chǎn)制作各種領(lǐng)域除塵設(shè)備、除塵布袋、除塵骨架、 脈沖電磁閥、氣缸、 脈沖控制儀、陽極板、 文氏管、 卸料器、 輸送機、污氣處理凈化設(shè)備、通風(fēng)蝶閥等。公司下轄除塵整機制造廠，濾布生產(chǎn)廠、布袋加工廠、脈沖閥制造廠和安裝公司。由于業(yè)績突出，先后被滄州市評為“消費者信得過單位”。