4D-SY3.5型電動試壓泵是電動四柱塞、往復移動式試壓泵，**各類壓力容器、管道閥門、鍋爐系統(tǒng)、機器等水壓試驗和實驗室中獲得高壓液體的理想設(shè)備。工作介質(zhì)是清水，乳化液或運動粘度不大于45mm2/s的油品。工作環(huán)境 5℃～60℃。 工作參數(shù)如下：
型 號
4D-SY/3.5MPa
4D-SY/35MPa
額定壓力MPa
3.5
35
流量L/h
高壓時560 低壓時1120
高壓時44 低壓時592
柱塞直徑mm
46
高壓缸13 低壓缸46
行程mm
67
往復次數(shù)min-1
42
電機參數(shù)
功率3KW，轉(zhuǎn)速1450r/min
外形尺寸 長×寬×高mm
1020×470×1335
重量kg
215
二、結(jié)構(gòu)說明
泵由電機經(jīng)彈性聯(lián)軸器傳至蝸輪軸。在蝸輪軸上裝有兩只偏心輪、經(jīng)導體和滑塊的作用，把圓周運動轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑瓦\動。四個柱塞連在導體上，借減速箱兩側(cè)呈左右對稱形式固定四個水缸。減速箱機座裝在水箱上，水箱下部裝有四個移動滾輪。泵的出口裝有閥，出廠前已經(jīng)調(diào)整好，在試驗壓力超過規(guī)定值時，閥可自動打開，可以避免發(fā)生意外事故。閥不能當作溢流閥使用，嚴禁用戶隨意調(diào)整閥。
三、操作說明
1、開車前準備工作：
（1）檢查減速箱內(nèi)潤滑油油面，使其保持在油標的水平中心位置。
（2）檢查介質(zhì)是否清潔，不允許使用含有泥沙的污水，以免堵塞管路、磨壞柱塞或使進出水閥密封不嚴而造成故障。
（3）檢查并旋緊各處螺塞；選擇合適的壓力表裝到氣瓶上（工作壓力不大于表壓的 2/3 ）。
（4）把被試的容器與泵連接好；檢查電路絕緣及情況。
2、操作：
（1）：打開聯(lián)通閥（手柄處于水平位置），啟動電動機，此時大水缸不發(fā)生壓水作用。先將排氣閥打開，待排氣閥排水后，泵運轉(zhuǎn)無異常情況，再關(guān)閉排氣閥。泵運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉聯(lián)通閥（手柄下垂位置）。此時四個缸同時工作，進行充水。充水后觀察壓力表數(shù)值，當壓力達到 2.8MPa 時，打開聯(lián)通閥（手柄水平位置），兩個高壓缸交替工作，使壓力徐徐上升。
（2）達到所需要的壓力后停車保壓，檢查被試容器。
（3）注意事項：減速箱在運轉(zhuǎn)中應均勻無噪音、雜音及阻滯現(xiàn)象；減速箱的潤滑油應保持在80℃以下，**不超過 85 ℃；在工作中如漏水應停止工作并檢修，水中不允許有泥沙纖維等雜物；氣瓶內(nèi)應保持一定空氣，以減輕壓力表受泵水壓的脈沖；**不允許超壓。
四、維 護
1、水箱在加清潔水前必須清洗干凈，不允許在箱內(nèi)積儲污物或其它雜物。
2、在減速箱內(nèi)所加的潤滑油應該是齒輪油，冬季用HL-20 、夏季用 HL-30 。
3、新泵視情況應每30 小時換油一次，經(jīng)兩次更換后，可逐漸延長至 500 小時更換一次。
4、在更換牛皮墊圈時，應預先把牛皮墊圈用亞麻油浸透。
5、泵長期停放，應把水排凈，并把機器外部沒有涂油的地方都涂上機油，并拆開閥擦干所有零件后，涂上機油，重新裝好。并在柱塞、導體、水缸等零件未涂漆的加工表面均涂以黃甘油或工業(yè)凡士林。
6、試壓泵在室外使用如遇冬季或氣候變化將達冰點時，工作介質(zhì)應使用適當?shù)姆纼鰟?，以防結(jié)冰，避免損壞零件，影響使用。如采用變性酒精為防凍劑，配比見下表：
溫度℃
0～-10
-10～-20
-20～-30
-30～-40
90°變性酒精的%
33
45
54
70
備注
其余為水
五、一般故障解決
故 障
原 因
解 決 方 法
壓力不均勻或壓力表指針擺動不上升。
1、進出水閥不嚴密影響流量。2、過濾網(wǎng)被堵塞，或管道連接處漏水。3、水箱水面過低或水不清潔。4、柱塞之填料處漏水。
1、研磨進出水閥，使其嚴密。2、清理濾網(wǎng)，擰緊接頭或換墊圈。3、加水或更換清潔水。4、填料太松，應進行調(diào)整更換。
所需功率過大。
1、柱塞密封填料太緊。2、柱塞已彎曲，與水缸發(fā)生干涉。3、低壓水缸超壓，聯(lián)通閥未及時打開。4、蝸桿與蝸輪接觸不良，變位或哎毛。5、導體與滑塊潤滑不良，哎毛或擦傷。 6、減速箱油少，或某處潤滑情況不良。
1、進行適當放松填料。2、進行檢查并糾正或更換柱塞。3、及時打開聯(lián)通閥。4、進行檢修。5、應進行注油修正。6、及時補充潤滑油。
壓力變化大。
1、氣瓶內(nèi)無空氣。
打開放水閥，調(diào)整瓶內(nèi)水位。
減速箱潤滑油過熱。
1、潤滑油不合適或潤滑油太臟2、潤滑油過多
1、應調(diào)換潤滑油。2、放低油面至油位高度。
閥漏水。
1、閥頂錐面密合不良。
研磨閥頂錐面，使其密合良好。