雙螺旋輸送機原理是在兩條無縫鋼管內(nèi)分別裝有一根實體螺旋，其中一根是左旋，另一根是右旋。工作時兩根螺旋通過在軸伸位置的一對齒輪嚙合轉(zhuǎn)動，由于螺旋體的轉(zhuǎn)動，使物料作軸向移動，從而達到輸送目的。

基本要求振動輸送機的導向桿的安裝角度應接近相同，剪切彈簧應與導向桿相垂直，其安裝角度對其安裝公稱位置的允差為 -1。傳動軸就與槽體中心線垂直，兩傳動連桿應互相平行，不得有過大的歪斜，安裝角度允差為 -1 ，傳動軸安裝后轉(zhuǎn)動應靈活，用手能搬動360以上。振動輸送機所有螺釘應鎖緊，一般應加彈簧墊圈，也可采用雙螺母來鎖緊。否則，螺栓很快松動，影響機器正常工作。為了達到以上要求，隔振彈簧的下表面應該具有接近相同的標高，其允差不應大于5-8毫米。振動輸送機的底架與槽體必須安裝平直，建議其平直度在10米長度不大于5-8毫米，底架與槽體過大的撓曲會引起較大的安裝應力，進而會引起這些機件的早期損壞。

安裝順序

將機器落下，焊接給料口和排料口，安裝密封套，固定好兩端蓋板。將導向桿與剪切橡膠彈簧焊接于或用螺釘固定于槽體和底架上。在底架下面安裝隔振彈簧及彈簧下座板。將底架墊起找平。將槽體支撐在底架上，并找平。安裝傳動軸組件和電動機，焊接激振板。測定各隔振彈簧支撐點的標高，或在附近墻壁劃上水平線。結構特點 雙螺旋輸送機旋轉(zhuǎn)軸上焊有螺旋葉片，葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式，雙螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機身較長時，應加中間吊掛軸承，雙螺旋輸送機旋轉(zhuǎn)軸的旋向，決定了物料的輸送方向，一般雙螺旋輸送機在設計時都是按照單項輸送來設計旋轉(zhuǎn)葉片的當反向輸送時，會降低輸送機的使用壽命。適用范圍 、

雙螺旋輸送機是冶金、建材、化工、糧食及機械加工等部門廣泛應用的一種連續(xù)輸送設備。

螺旋輸送機的發(fā)展，分為有軸螺旋輸送機和無軸螺旋輸送機兩種型式的發(fā)展過程 [1] 。有軸螺旋輸送機由螺桿，U型料槽，蓋板，進、出料口和驅(qū)動裝置組成，一般還有水平式，傾斜式和垂直式三種；而無軸旋輸送機則采用螺桿改為無軸螺旋，并在U型槽內(nèi)裝置有可換襯體，結構簡單，物料由進料口輸入經(jīng)螺旋推動后由出料口輸出，整個傳輸過程可在一個密封的槽中進行。一般來講，我們平常所指的螺旋輸送機都指有軸型式的螺旋輸送機。

而對許多輸送比較困難的物料，人們一直在尋求一種可靠的輸送方法，而無軸螺旋輸送機則是一種較好的解決方法 [2] 。

從17世紀中葉，開始應用架空索道輸送散狀物料，到1887年，螺旋輸送機由阿基米德發(fā)明，后來得到改進，在工業(yè)上廣泛用來輸送散狀、固體物料，隨后經(jīng)過了很長時間的發(fā)展過程，逐漸研制出了一系列的螺旋輸送機，使得螺旋輸送機有了長足的發(fā)展。

GX型螺旋輸送機是出現(xiàn)較早的一種螺旋輸送機，也是我國**早定型生產(chǎn)的通用性生產(chǎn)設備。它以輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料為主，不適宜輸送易變質(zhì)的，粘性的易結塊的物料和大塊的物料，因為這些物料容易粘在螺旋上而隨之旋轉(zhuǎn)，或在吊軸承處產(chǎn)生堵料現(xiàn)象，給物料輸送過程帶來很大的不便。GX型螺旋輸送機的優(yōu)點主要是節(jié)能、降耗顯著，其頭部、尾部軸承移至殼體外，具有防塵密封性好，噪聲低，適應性強，操作維修方便，進、出料口位置布置靈活等；缺點是動力消耗大，機件磨損快，物料在運輸時粉碎嚴重。

LS型螺旋輸送機是在GX型輸送機的基礎上修改設計的新一代螺旋輸送機，LS型螺旋輸送機特點是結構新穎，性能可靠，技術指標先進，適用范圍廣泛，節(jié)能降耗顯著。

LS型螺旋輸送機按照JB/T 7679-95《螺旋輸送機》標準設計制造，是GX螺旋輸送機的換代產(chǎn)品。螺旋輸送機俗稱絞龍，是礦產(chǎn)、飼料、糧油、建筑業(yè)中用途較廣的一種輸送設備，由鋼材做成的，用于輸送溫度較高的粉末或者固體顆粒等化工、建材用產(chǎn)品。