產(chǎn)品特點(diǎn)

納米碳化鈦粉通過氣溶膠燒蝕法制備，具有純度高、粒徑分布范圍小、高比表面積，表面活性高，耐高溫，抗氧化，是一種很好的耐熔耐磨材料，廣泛被應(yīng)用到硬質(zhì)合金、耐磨超硬材料上面；碳化鈦熔點(diǎn)約3200℃，是硬質(zhì)合金的重要成分，具有高硬度、耐腐蝕、熱穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，應(yīng)用于制造耐磨材料，切削刀具，模具，熔煉金屬坩堝等諸多領(lǐng)域；因?yàn)榱捷^小所以具有高表面活性，具有良好的導(dǎo)電性，以及對(duì)鋼鐵類金屬具有化學(xué)惰性等優(yōu)異性能；添加萬分之一的納米碳化鈦就可以降低碳化鈦陶瓷燒結(jié)溫度200度左右，并可以細(xì)化陶瓷晶粒，提高陶瓷燒結(jié)性能；納米碳化鈦可以作為陶瓷材料增強(qiáng)相，有效提高金屬、陶瓷基體材料的力學(xué)性能和導(dǎo)電性能。

產(chǎn)品參數(shù)

產(chǎn)品

納米碳化鈦（TiC)

產(chǎn)品型號(hào)

ZH-TiC-01

平均粒度

50nm

產(chǎn)品純度

99.9%

比表面積

56.201m2/g

理論密度

4.930g/cm3

松裝密度

0.246g/cm3

熔點(diǎn)

2800℃

沸點(diǎn)

3800℃

晶型

近球形

外觀

黑色蓬松粉末

分散性

氣相法制備，易于分散液體與高分子材料中

備注

產(chǎn)品粒度大小可以定制加工，公司可以提供表面處理技術(shù)、分散劑、應(yīng)用技術(shù)指導(dǎo)。

產(chǎn)品應(yīng)用

1、納米碳化鈦應(yīng)用于宇航部件中：考慮到難熔納米碳化物TiC、ZrC具有3000 ℃以上的熔點(diǎn)，具有很好的高溫強(qiáng)度，而且與鎢的相容性好、熱膨脹系數(shù)相近，并且具有比鎢低得多的密度。納米TiCp/w和ZrCp/w復(fù)合材料的強(qiáng)度隨溫度上升而逐漸提高。納米TiCp/w和ZrCp/w分別在1000℃和800℃有的強(qiáng)度，與各自的室溫強(qiáng)度相比提高顯著。而后溫度繼續(xù)上升，強(qiáng)度下降。復(fù)合材料這種奇特的高溫強(qiáng)度是由于W基體隨溫度提高由脆性轉(zhuǎn)化為塑性，使得納米TiC和ZrC顆粒在高溫下對(duì)塑性W基體的增強(qiáng)作用愈加顯著，導(dǎo)致復(fù)合材料有的高溫強(qiáng)度，而納米TiC顆粒比納米ZrC顆粒對(duì)W基體有更好的高溫增果；

2、納米碳化鈦泡沫陶瓷：泡沫陶瓷作為過濾器對(duì)各種流體中的夾雜物均能有效地除去，其過濾機(jī)理是攪動(dòng)和吸附。過濾器要求材料的化學(xué)穩(wěn)定性，特別是在冶金行業(yè)中用的過濾器要求高熔點(diǎn)，故此類材料以氧化物居多，而且為適應(yīng)金屬熔體的過濾，主要追求抗熱震性能的提高。 納米碳化鈦泡沫陶瓷比氧化物泡沫陶瓷有更高的強(qiáng)度、硬度、導(dǎo)熱、導(dǎo)電性以及耐熱和耐腐蝕性；

3、廣泛應(yīng)用于制造耐磨材料、切削刀具、模具、熔煉金屬坩堝等諸多領(lǐng)域透明碳化鈦陶瓷又是良好的光學(xué)材料； 磨料和磨具行業(yè)碳化鈦磨料是替代氧化鋁、碳化硅、碳化硼、氧化鉻等傳統(tǒng)研磨材料的理想材料； 納米碳化鈦的研磨能力可與人造金剛石相媲美，大大降低了成本，目前在美、日、俄羅斯等國家已得到廣泛應(yīng)用。納米碳化鈦材料制造的磨料、砂輪及研磨膏等制品可以大大提高研磨效率、提高研磨精度和表面光潔度。

4、粉末冶金領(lǐng)域：納米碳化鈦粉體用于粉末冶金生產(chǎn)陶瓷、硬質(zhì)合金零件的原料，如拉絲模、硬質(zhì)合金模具等。 納米碳化鈦基硬質(zhì)合金具有如下特點(diǎn)： （1）硬度高，一般可達(dá)HRA90以上；（2）耐磨性好、磨損率低；（3）良好的耐高溫和抗氧化能力；（4）導(dǎo)熱性能好、化學(xué)穩(wěn)定性好。

包裝儲(chǔ)存

本品為充惰氣塑料袋包裝，密封保存于干燥、陰涼的環(huán)境中，不宜暴露空氣中，防受潮發(fā)生氧化團(tuán)聚，影響分散性能和使用效果；包裝數(shù)量可以根據(jù)客戶要求提供，分裝。