淺談余熱發(fā)電技術(shù)在玻璃窯爐上的應(yīng)用

（天津新節(jié)能產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司）玻璃窯爐屬于高耗能的熱工設(shè)備，其設(shè)計(jì)使用重油、天然氣、煤氣、石油焦粉等燃料，消耗了大量的能源。

孫新

（天津新節(jié)能產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司）

引言

玻璃窯爐屬于高耗能的熱工設(shè)備，其設(shè)計(jì)使用重油、天然氣、煤氣、石油焦粉等燃料，消耗了大量的能源。據(jù)**，我國浮法玻璃的能耗，生產(chǎn)規(guī)模300-900t/d，平均熔化能力為504 t/d，平均單耗為7800kJ/kg，而國外早期平均生產(chǎn)能力就達(dá)到了656t/d，平均單耗為6500kJ/kg，可見浮法玻璃窯爐向大規(guī)模、低能耗方向發(fā)展的趨勢。近幾年隨著加熱技術(shù)的發(fā)展和節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用，大大的提高了玻璃窯的生產(chǎn)效率，降低了單位產(chǎn)品的能耗。

但即使這樣玻璃窯熱效率還是只有30%-40%，玻璃窯煙氣尾氣排放溫度在400℃以上，其帶走的熱量占窯爐總熱量的30%左右，如果將排煙溫度降到160℃左右，回收這部分熱量加以利用，可使排煙余熱利用率達(dá)到60-80%。

目前煙氣余熱的利用情況

目前我國玻璃工業(yè)企業(yè)利用煙氣的余熱來產(chǎn)生蒸汽，主要用于日常的生產(chǎn)和生活，其中生產(chǎn)主要用于燃料重油的加熱，但使用的蒸汽量并不大，一般只需1-2 t/h蒸汽量，而對使用天然氣為燃料的玻璃生產(chǎn)線，其生產(chǎn)中幾乎可以不用蒸汽；生活中主要用于供暖，在我國北方也只有取暖季使用，用量更是有限，因此煙氣的余熱并不能被充分的利用。

玻璃窯余熱發(fā)電技術(shù)

利用玻璃熔窯廢熱煙氣余熱發(fā)電是一項(xiàng)資源綜合利用項(xiàng)目，在對廢熱煙氣進(jìn)行回收利用的同時(shí)，不僅可以提高全廠的能源利用率，而且還降低了單位玻璃生產(chǎn)成本的電耗和能耗，減少大氣污染物的排放，減少溫室效應(yīng)。

同時(shí)，對于玻璃窯爐運(yùn)行連續(xù)性的特點(diǎn)，部分區(qū)域有限電或不可抗力停電的情況發(fā)生，對玻璃企業(yè)生產(chǎn)造成了極大的隱患，也造成了極大的經(jīng)濟(jì)損失。余熱發(fā)電技術(shù)恰好可以充當(dāng)玻璃企業(yè)的備用補(bǔ)充電力設(shè)備，在緊急狀況下，可以確保主工藝正常運(yùn)行。

余熱發(fā)電的工作原理

玻璃窯排出的400℃以上廢熱煙氣通過與余熱鍋爐中的除鹽水進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生過熱蒸汽，少部分蒸汽通過減溫減壓供用戶直接使用（生產(chǎn)工藝使用、供暖使用），大部分過熱蒸汽送到汽輪機(jī)內(nèi)膨脹做功，將熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，進(jìn)而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。換熱后的低溫廢氣通過脫硫后從煙囪排出。

余熱發(fā)電系統(tǒng)流程圖

玻璃窯余熱發(fā)電技術(shù)的工作要點(diǎn)

利用玻璃窯煙氣余熱發(fā)電，要充分考慮玻璃窯生產(chǎn)的工作特點(diǎn)和要求，不能簡單照搬其他行業(yè)的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)堅(jiān)決避免煙氣被堵塞無法排出的現(xiàn)象出現(xiàn)，采取一定的防范措施，考慮盡量降低對窯壓的影響，要盡可能實(shí)現(xiàn)余熱資源利用的**大化，盡可能提高發(fā)電效率，避免產(chǎn)生新的能源浪費(fèi)。

因此，余熱發(fā)電系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，必須以玻璃窯的穩(wěn)定運(yùn)行為前提，需要注意以下幾點(diǎn)事項(xiàng)：

（一）適應(yīng)玻璃窯連續(xù)生產(chǎn)的工作特點(diǎn)；

（二）保證玻璃窯煙氣排煙通暢；

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