湖南基準標點精密制造有限公司，主要服務于高科技領域, 如: 自動化、航空、基礎科研、光纖、通信、半導體、電子、醫(yī)療器械、避震器等設備配件的精加工、非標設備零部件的精密機加工、數(shù)控銑床加工、鈑金加工服務。

非標來圖加工工藝要求

一、一般技術(shù)要求:

1.零件去除氧化皮;

2.零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷;

3.去除毛刺飛邊。

二、熱處理要求:

1.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50, 55;

2.零件進行高頻淬火，350, 370?回火，HRC40, 45;

3.滲碳深度0. 3mm;

4.進行高溫時效處理。

三、公差要求:

1.未注形狀公差應符合GB1184- 80的要求;

2.未注長度尺寸允許偏差?0.5mm;

3.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

四、零件棱角:

1.未注圓角半徑R5;

2.未注倒角均為2X45?;

3.銳角/尖角/ 銳邊倒鈍。

五、裝配工藝要求:

1.各密封件裝配前必須浸透油:

2.裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100?;

3.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應符合GB10095和GB11365的規(guī)定;

4.裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統(tǒng)中;

5.進入裝配的零件及部件(包括外購件、外協(xié)件)，均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配:

6.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、 氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等;

7.裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進行復查;

8.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕;

9.螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞;

10.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。

六、鑄件工藝要求:

1.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷(如欠鑄、機械損傷等);

2.鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平;

3.鑄件非加工表面，上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求;

4.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50um;

5.鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光, .達到表面質(zhì)量要求;

6.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈;

7.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。

8.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理干凈;

9.對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量;

10，鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm,間距應大于100mm。