介紹一 下白剛玉作為拋光材料時(shí)常用的方法。
，流體拋光。流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的白剛玉砂粒沖刷工件表面達(dá)到拋光 的目的。流體拋光的方法主要有：金剛砂噴射加工、流體動力研磨加工等。流體動力研磨是由液 壓驅(qū)動，使攜帶白剛玉磨粒的液體介質(zhì)通過噴砂槍高速往復(fù)流過工件表面。液體介質(zhì)主要采用在 較低壓力下流動性好的特殊化合物并摻上白剛玉微粉制成。
第二，機(jī)械拋光。機(jī)械拋光指靠切削材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光 方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙，砂帶，尼龍輪等，磨光片以手工操作為主，特殊零件如 回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。
第三，電解拋光。電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分 ，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過程分宏觀 整平，微觀整平。
第四，化學(xué)拋光?；瘜W(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而 得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很 多工件，效率高。化學(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制，白剛玉砂在拋光液的配比非常重要。
還有一種是磁研磨拋光。磁研磨拋光是利用磁性綠碳化硅在磁場作用下形成白剛玉砂，磨光片對 工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。
白剛玉于適用于制造陶 瓷、樹脂固結(jié)磨具以及研磨、拋光、噴砂、精密鑄造（精鑄專 用剛玉）等，還可用于制造高級耐火材料等，想要打磨效果千變?nèi)f化？選白剛玉呀。 接下來奧凱公司帶大家來詳細(xì)了解一下。
白剛玉的密度分為兩種，一是堆積密度，二是真密度。適當(dāng)?shù)目刂七@些密度的搭配選 擇，可以改變白剛玉材料的打磨和生產(chǎn)效果，但生產(chǎn)速度可能放緩，否則容易影響這 個(gè)材料的打磨速度。所以如果要選擇白剛玉來作為磨料，基本上都要考慮到這些情況 ，這樣才能把握住加工打磨的效果。在適當(dāng)控制的時(shí)候也要注意這個(gè)過程和選擇。只 有的白剛玉的打磨過程才能更好的控制密度分為，這樣才能適應(yīng)加工磨料的市場 需求。
眾所周知，白剛玉在運(yùn)用的時(shí)候會有廢料產(chǎn)生，如果再與其他雜物混合的話，清理起來十分麻煩 。由于白剛玉本身就具有良好的耐酸堿和耐高溫性，加上其主要成本是氧化鋁，所以可以采用高 濃度鹽酸對廢料進(jìn)行清理。不過先推出的高壓清洗機(jī)能達(dá)到良好的清洗效果，不過需要注意的一 點(diǎn)是，盡量在廢料沉淀之前就處理，因?yàn)橥ㄟ^循環(huán)泵或攪動裝置的作用，白剛玉廢料就不會立即 沉積，如果合理利用這個(gè)機(jī)會，處理起來也會相對容易一些。
除此以外，如果條件允許的話，可以在沉淀通的底部開孔，或者使用泵類裝置將白剛玉微粉廢料 吸出來，使磨料和混合液能夠及時(shí)被處理，這樣就減少了后續(xù)處理難度及處理流程。
白剛玉具有耐高溫，強(qiáng)度大，導(dǎo)熱性能良好，抗沖擊等優(yōu)異的性能，在金屬的冶煉、鋼鐵、冶金鑄造、耐火材料以及建材陶瓷等多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域中都會使用到它；但是，有的白剛玉磨具使用過程中會發(fā)紅，這是為什么呢？ 造成白剛玉磨具發(fā)紅是什么物質(zhì)又是什么呢？白剛玉砂，人造磨料的一種。三氧化二鋁(Al2O3)含量在99%以上，并含有少量氧化鐵、氧化硅等成分，呈白色。以工業(yè)氧化鋁粉為原料，于電弧中經(jīng)2000度以上高溫熔煉后冷卻制成，經(jīng)粉碎 整形，磁選去鐵，篩分成多種粒度；相信看到這里大家已經(jīng)有自己的猜想了，沒錯，結(jié)合劑中隨著Fe2O3含量增加發(fā)紅現(xiàn)象越加嚴(yán)重，粗粒度比細(xì)粒度白剛玉磨具發(fā)紅更容易，在相同條件下，顏色也深些，這是由于粗粒度磨料的比表面積小得多，加以結(jié)合劑橋厚，氣孔大，有利于結(jié)合劑的流動所致。有的廠家為使磨具染成紅色加入一定量的Fe2O3粉。這些事實(shí)足以說明該紅色物質(zhì)就是Fe2O3。至于結(jié)合劑原料含鐵量如此之少（1%左右），就能使整片磨具染成紅色，應(yīng)該是是結(jié)合劑熔化后的染色作用。同理可知，如果結(jié)合劑的耐火度低，液相多，流動性大，增強(qiáng)了染色作用，故宜采用耐火度較高的結(jié)合劑。