白剛玉是人造磨料的一種，它以工業(yè)氧化鋁粉為原料，于電弧中經(jīng)2000度以上高溫熔煉后冷卻制 成，經(jīng)粉碎整形，磁選去鐵，篩分成多種粒度，其質(zhì)地致密、硬度高，粒形成尖角狀，適用于制 造陶瓷、樹脂固結(jié)磨具以及研磨、拋光、噴砂、精密鑄造(精鑄專用剛玉)等

眾所周知，白剛玉在運用的時候會有廢料產(chǎn)生，如果再與其他雜物混合的話，清理起來十分麻煩 。由于白剛玉本身就具有良好的耐酸堿和耐高溫性，加上其主要成本是氧化鋁，所以可以采用高 濃度鹽酸對廢料進行清理。不過先推出的高壓清洗機能達到良好的清洗效果，不過需要注意的一 點是，盡量在廢料沉淀之前就處理，因為通過循環(huán)泵或攪動裝置的作用，白剛玉廢料就不會立即 沉積，如果合理利用這個機會，處理起來也會相對容易一些。

除此以外，如果條件允許的話，可以在沉淀通的底部開孔，或者使用泵類裝置將白剛玉微粉廢料 吸出來，使磨料和混合液能夠及時被處理，這樣就減少了后續(xù)處理難度及處理流程。

剛玉一直以來都是作為打磨磨具來用的，我們根據(jù)所需要打磨的不同物件選擇不同的剛玉，很多 人都覺得白剛玉砂輪比棕剛玉的好，那實際情況到底是不是如此呢？接下來我們一起來分析一下 。

首先我們來看一下白剛玉砂輪。雖然白剛玉的硬度略高于棕剛玉，但其韌性則比棕剛玉低，在磨 削時，磨粒容易碎裂，因此，白剛玉的磨削熱量小，適宜制造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及 磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。棕剛玉砂輪是磨具中用量比較大、使用面比較廣的一 種，使用時高速旋轉(zhuǎn)，可對金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精 磨和精磨以及開槽和切斷等。

其次，棕剛玉砂輪。棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼 、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應(yīng)性廣，常用于切除較大余量的粗磨，價格 相比較便宜，可以廣泛使用。

總之，選擇好的砂輪主要還是看其是否適用于你磨削的工件、粒度、硬度、組織號等，這些我們 都是必須了解并多次試驗的，我們可以根據(jù)白剛玉和棕剛玉的以上情況選擇使用。

白剛玉磨具使用過程中發(fā)紅應(yīng)該怎么辦？

首先我們知道，導(dǎo)致白剛玉磨具發(fā)紅色的物質(zhì)是Fe2O3，因為組成磨具成分中只有Fe2O3才是紅色。盡管我們限制了結(jié)合劑原料中的Fe2O3含量，實踐證明，如果燒成氣氛不當，也會出現(xiàn)不同程度的紅色。所以白剛玉磨具發(fā)紅結(jié)合劑原料是內(nèi)因，燒成氣氛是外因。也就是說要從結(jié)合劑原料和燒成氣氛雙管齊下，才能解決發(fā)紅問題。

白剛玉砂輪磨削合金刀具時，可以避免用碳化硅砂輪加工時容易產(chǎn)生的裂紋、鋸口等缺陷，沒磨除1克金屬要消耗普通磨料4-15s，而白剛玉僅消耗2-4毫克。加工出的刀具粗糙度和精度高，刀具壽命可延長一倍以上，而且可以省掉磨削后的拋光工序，提高數(shù)倍生產(chǎn)效率，成本降低百分之十以上，白剛玉砂輪磨削硬質(zhì)合金比普通砂輪磨削性能高1000倍。