白剛玉，人造磨料的一種，是以優(yōu)質(zhì)鋁氧化粉為原料，用其可制成磨具，適用于磨削高碳鋼、高 速鋼及不銹鋼等細(xì)粒度磨料，還可以用于精密鑄造和高級耐火材料，那白剛玉的品質(zhì)取決于哪些 ？其密度對其品質(zhì)有什么影響呢？

都知道，白剛玉的成色可以看顏色來分辨，這是由于白剛玉中含有Fe元素，鐵元素為紅褐色 ，所以白剛玉呈棕褐色，可以通過看顏色來辨別白剛玉的等級和品質(zhì)。三氧化鋁是組成白剛玉的 物質(zhì)之一，三氧化鋁含量的多少直接關(guān)系到白剛玉品質(zhì)的好壞。白剛玉分為三級，其中的是 一級白剛玉，其次是二級和三級，白剛玉的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要是看其中的AL203的含量，含量在95%以 上的為一級白剛玉。二級和三級白剛玉的含量逐漸降低，質(zhì)量也隨之降低。

除此以外，密度也是白剛玉好不好的一個重要指標(biāo)，白剛玉的密度分為白剛玉堆積密度和白剛玉 真密度。白剛玉堆積密度為：1.53-1.99g/cm3,磨料的堆積密度與磨料的粒度、粒度組成、品種、 顆粒形狀等因素都有關(guān),一般來說，粗粒度磨料比細(xì)粒度磨料堆積密度大，混合粒度磨料的堆積密 度大于單一的粒度密度。白剛玉真密度：白剛玉顆粒密度為：3.95-4.0g/cm3，磨料的真密度是指 單位體積(排除開氣孔的體積)內(nèi)所含磨料的質(zhì)量。

白剛玉是人造磨料的一種，它以工業(yè)氧化鋁粉為原料，于電弧中經(jīng)2000度以上高溫熔煉后冷卻制 成，經(jīng)粉碎整形，磁選去鐵，篩分成多種粒度，其質(zhì)地致密、硬度高，粒形成尖角狀，適用于制 造陶瓷、樹脂固結(jié)磨具以及研磨、拋光、噴砂、精密鑄造(精鑄專用剛玉)等

如何制作白剛玉研磨粉？ 首先，要進(jìn)行粉碎。把一組直徑不同的淬火鋼球同原料放入滾筒內(nèi)，加水，放上橡皮墊并將蓋子 密封，然后使?jié)L筒轉(zhuǎn)動，在鋼球的撞擊下，將磨料粉碎。粉碎1公斤原料，需用鋼球的總重量約為 3公斤。接下來要酸洗與水洗，目的是洗掉磨料中的鐵雜質(zhì)。其次，分選。一般要求是在在玻璃缸 內(nèi)進(jìn)行分選。水同白剛玉研磨粉的重量比大致為10-16:1。接著，烘干。在烘千箱內(nèi)升溫100-200 攝氏度烘干，烘干后用玻璃研棒或牛角匙將結(jié)塊研細(xì)。再次要進(jìn)行緞燒。將白剛玉研磨粉放入電 爐或者馬福爐中，從常溫升至850度，對w0.5-W1白剛玉研磨粉有時可達(dá)1200度,然后保溫5小時。后是浸泡，嵌砂研磨以及精拋時用的磨料均需浸泡處理。浸泡要求是將0.4克硬脂酸加上20克研 磨粉再加上200毫升骯空汽油，放入磨口玻璃瓶內(nèi)浸飽七天以上。

白剛玉，人造磨料的一種，具有耐高溫，強(qiáng)度大，導(dǎo)熱性能良好，抗沖擊等優(yōu)異的性能，在金屬 的冶煉、鋼鐵、冶金鑄造、耐火材料以及建材陶瓷等多個行業(yè)領(lǐng)域中都會使用到它，這一節(jié)給大 家簡單講述一下白剛玉瓷器磨具的增白工藝。

在我公司技術(shù)人員的不斷研究下，對白剛玉陶瓷磨具泛黃的機(jī)理加以研究,分析了白剛玉陶瓷磨具 泛黃的主要原因應(yīng)是在氧化氣氛燒成條件下,白剛玉陶瓷磨具所用磨料及結(jié)合劑中的雜質(zhì)鐵和鈦的 氧化物形成色心著色現(xiàn)象造成的。結(jié)合機(jī)理分析在大量探索試驗的基礎(chǔ)上,終確定了以原生產(chǎn)工 藝制度為基礎(chǔ),通過加入一種具有乳濁作用的無色氧化物來實現(xiàn)白剛玉陶瓷磨具增白的工藝措施, 并對新工藝進(jìn)行生產(chǎn)驗證,對產(chǎn)品主要使用性能加以測試對比。該增白工藝經(jīng)受了1年多來批量生 產(chǎn)的驗證,通過對用戶使用效果進(jìn)行質(zhì)量跟蹤,結(jié)果表明:該增白工藝技術(shù)可靠,產(chǎn)品性能穩(wěn)定。當(dāng) 增白劑加入7g/kg(干料)時產(chǎn)品H unter白度由配方1中的75.34%提高到80.67%,由配方2中76.18%提 高到80.45%,增白效果較為理想,實現(xiàn)了產(chǎn)品外觀商品化的要求。