水泥、石灰、石膏等無機(jī)膠凝材料與水拌和使混凝土拌合物具有可塑性；進(jìn)而通過化學(xué)和物理化學(xué)作用凝結(jié)硬化而產(chǎn)生強(qiáng)度。一般說來，飲用水都可滿足混凝土拌和用水的要求。水中過量的酸、堿、鹽和有機(jī)物都會(huì)對(duì)混凝土產(chǎn)生有害的影響。骨料不僅有填充作用，而且對(duì)混凝土的容重、強(qiáng)度和變形等性質(zhì)有重要影響。為改善混凝土的某些性質(zhì)，可加入外加劑。由于摻用外加劑有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，它日益成為混凝土不可缺少的組分。為改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能，節(jié)約水泥，在混凝土攪拌時(shí)也可摻入磨細(xì)的礦物材料──摻合料。它分為活性和非活性兩類。摻合料的性質(zhì)和數(shù)量，影響混凝土的強(qiáng)度、變形、水化熱、抗?jié)B性和顏色等。
目前，市場(chǎng)上的混凝土切割機(jī)良莠不齊，有些已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)和滿足用戶的需求。新型混凝土切割機(jī)?；炷燎懈顧C(jī)是由機(jī)架、翻轉(zhuǎn)臺(tái)、橫切機(jī)構(gòu)、水平切割車、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)六個(gè)部分組成。1、機(jī)架由左右縱梁、橫梁、立柱、齒條、尖軌道等組成，主要的作用是使水平切割車在軌道上作水平運(yùn)動(dòng)及橫切機(jī)構(gòu)在其軌道上作垂直升降運(yùn)動(dòng)。2、橫切機(jī)構(gòu)由橫切架、傳動(dòng)及跨越裝置、導(dǎo)輪、擺動(dòng)裝置、切割鋼絲等組成。傳動(dòng)及跨越裝置帶動(dòng)橫切架對(duì)坯體進(jìn)行垂直切割，切割鋼絲同時(shí)作雙向擺動(dòng)。3、水平切割車由車架、刮刀裝置、切邊裝置、傳動(dòng)裝置、掛線柱、槽輪組、平論組等組成。水平切割車兩側(cè)分別裝有兩組槽輪和兩組平輪，由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)水平切割車在尖軌和平軌上來回行走，實(shí)現(xiàn)水平切割和面包頭切割。4、翻轉(zhuǎn)臺(tái)由翻轉(zhuǎn)架、大車、小車、翻轉(zhuǎn)主油缸及行走油缸等組成，其作用是使用水平擺放在翻轉(zhuǎn)臺(tái)大車上的坯體向前翻轉(zhuǎn)90°，并移動(dòng)至切割位置，進(jìn)行水平、垂直切割和六面切割，完成切割后再向后翻轉(zhuǎn)到起始位置。5、液壓系統(tǒng)由油站、電機(jī)、油泵、各類閥、管接頭等組成。主要作用是使翻轉(zhuǎn)臺(tái)平穩(wěn)準(zhǔn)確的翻轉(zhuǎn)90°，大車、小車同步移動(dòng)到相應(yīng)的位置。6、電器控制系統(tǒng)按照要求，實(shí)現(xiàn)所有動(dòng)作的手動(dòng)和自動(dòng)控制。
混凝土切割的注意事項(xiàng)1） 運(yùn)用前，應(yīng)查看并承認(rèn)電動(dòng)機(jī)、電纜線均正常，維護(hù)接地良好，防護(hù)設(shè)備有用，鋸片選用符合要求，安裝準(zhǔn)確。發(fā)動(dòng)后，應(yīng)空載工作，查看并承認(rèn)鋸片工作方向準(zhǔn)確，升降組織靈活，工作中無反常、異響，一切正常后，方可工作。2） 混凝土切開操作人員，在推操作切開機(jī)時(shí)，不得強(qiáng)行進(jìn)刀。切開厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)則進(jìn)行，不得超厚切開。混凝土切開時(shí)應(yīng)留意被切開鋼筋混凝土實(shí)體的受力改變。避免卡住鋸片、繩鋸等?；炷燎虚_工作中，當(dāng)工件發(fā)作沖擊、跳動(dòng)及反常音響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)查看，排除故障后，方可繼續(xù)工作。3） 運(yùn)用金剛石碟式切開機(jī)時(shí)，有必要配套運(yùn)用碟片上的防護(hù)罩，避免傷人。金剛石繩鋸切開機(jī)進(jìn)行工作時(shí)，半徑6米區(qū)域內(nèi)不得有人員進(jìn)入，避免繩鋸開裂濺傷人員。禁止在工作中查看、維修設(shè)備各部件。4） 工作后，應(yīng)清潔機(jī)身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在枯燥、通風(fēng)處。
鋼筋必須按要求除銹，鋼筋表明不能有油漬等雜物。
植筋所用的錨固膠必須是合格產(chǎn)品，各項(xiàng)性能指標(biāo)要符合規(guī)范要求。
為了保證植筋質(zhì)量，必須避免第四條中提到的影響植筋質(zhì)量缺陷的各個(gè)因素發(fā)生，我們要從工、料、機(jī)、工藝、環(huán)境以及方法等幾個(gè)方面綜合考慮，要做到萬無一失。