實驗室凈化工程之所以干凈，是因為采用了特殊的技術(shù)隔離空氣與使用空間之間的自由通訊，然后通過人工方式將空氣輸送到使用空間。當(dāng)然，新鮮的空氣和渾濁的空氣都被輸送到這里。所謂渾濁的空氣，就是將使用空間中的空氣輸送到外界，經(jīng)過處理后使其干凈，從一開始就將空間輸送回來。 為了保持實驗室空氣的清潔，必須嚴格執(zhí)行相關(guān)的防護規(guī)則，避免潔凈室內(nèi)的灰塵顆粒和微生物的產(chǎn)生、滯留和繁殖，確保設(shè)備和人員的。掌握一定的知識是非常重要的。讓我們來談?wù)剬嶒炇覂艋こ讨行枰⒁獾膯栴}。
1. 了解消防設(shè)備的儲存地址和使用方法。一旦發(fā)生事故，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施。
2. 進入潔凈室的人員應(yīng)嚴格遵守個人凈化規(guī)則、道路及秩序。離開潔凈室時，必須遵守以上秩序和道路，不得將清潔物品帶入廳內(nèi)。
3.禁止在實驗室凈化車間內(nèi)進食、吸煙，禁止進口任何化學(xué)品。
4. 進入潔凈室前，應(yīng)將個人物品放入指定的柜內(nèi)，將化妝品、首飾取出，更換指定的干凈衣服和鞋子。
5. 使用易燃、腐蝕性、有毒化學(xué)品和電氣設(shè)備時，應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程。使用電器設(shè)備時應(yīng)特別小心，不要用濕手去打開開關(guān)和電器開關(guān)。切勿使用漏電設(shè)備，以免觸電。
6. 離開潔凈室時，換衣區(qū)前不得脫下干凈的工作服;脫下工作服后進入潔凈室，仍需按照進入潔凈室的順序進行。
自動控制設(shè)備保證了整個調(diào)節(jié)過程
凈化工程中空調(diào)系統(tǒng)的空氣濾清器阻力隨運行時間的增加而增大。為了保持風(fēng)量，系統(tǒng)中的氣閥需要調(diào)整。凈化工程統(tǒng)一調(diào)試啟動系統(tǒng)時，為了使風(fēng)機空載啟動，需要關(guān)閉風(fēng)機出口的氣閥。風(fēng)機啟動后，由于空氣閥上的壓力，很難打開。在凈化工程中，選用空氣過濾器前后壓差的變化來控制風(fēng)機的變頻調(diào)速設(shè)備，供氣量的調(diào)節(jié)會變得非常容易，供氣壓力也會變得穩(wěn)定。
電話和消防設(shè)備是必不可少的
在凈化工程中設(shè)置電話、對講電話，減少人們在潔凈區(qū)行走，減少灰塵量，火災(zāi)時及時與外界接觸，為正常的操作接觸創(chuàng)造條件。此外，在清潔工程中還應(yīng)設(shè)置火災(zāi)報警系統(tǒng)，以避免火災(zāi)造成的不易被外界發(fā)現(xiàn)的嚴重經(jīng)濟損失。
怎樣做到電子無塵車間的清潔衛(wèi)生？(1)清潔潔凈室墻面時，清潔工程室無塵布應(yīng)使用。
(2)用90%去離子水和10%異丙醇制備洗滌劑。
(3)使用經(jīng)批準的凈化工程潔凈室專用去污劑。
(4)每天對無塵車間的垃圾箱及配備的房間進行檢查并及時清理。
(5)每層樓都要吸塵。并在《無塵車間清潔記錄》上注明工作完成情況。例如，從哪里開始，從哪里結(jié)束。
(6)清潔無塵凈化工程潔凈室地面時，應(yīng)先關(guān)閉凈化系統(tǒng)，并將專用拖把用于無塵凈化室應(yīng)使用。
(7)帶過濾器應(yīng)使用的專用真空吸塵器，用于潔凈室除塵。
(8)潔凈室所有門窗應(yīng)進行清潔和保養(yǎng)。
(9)潔凈室應(yīng)每天吸塵、拖地;墻壁、門窗應(yīng)每周清潔一次。
(10)無塵車間也應(yīng)真空吸塵并在抬高的地板下擦拭。
(11)電子無塵車間每三個月清潔一次架空地面下的立柱及支撐立柱。
(12)在潔凈室工作時，要始終記得從上往下擦拭，從離門遠的地方往門的方向擦拭。
電池能源凈化工程
眾所周知，粉塵、水分、金屬顆粒等是鋰電池電芯制造的天敵。在鋰電池電芯生產(chǎn)過程中，過多的水分進入到鋰電池內(nèi)，會對鋰電池的性能造成嚴重的影響，甚至可能引發(fā)爆炸：而空氣中的粉塵，進入到鋰電池生產(chǎn)工藝中也可能造成鋰電池在使用過程中短路的現(xiàn)象；因此，鋰電池電芯制造需要嚴格“避開”空氣中的水分和粉塵。
鋰電池生產(chǎn)環(huán)境的有效控制，對鋰電池質(zhì)量的提升有著重要的作用。對生產(chǎn)車間進行的除塵、除濕和凈化成為每一家電池企業(yè)必不可少的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。電池企業(yè)對生產(chǎn)車間的除塵、除濕和凈化的要求也越來越高。
事實上，同樣的廠房面積和產(chǎn)能規(guī)劃，在除塵、除濕和凈化以及節(jié)能效率方面需要請專業(yè)廠家提供解決方案。其中，相同的控制要求，效率越高費用則越高，但效果也更明顯。