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38CrMoAL合金鋼力學(xué)性能和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
產(chǎn)品描述：38CrMoAL簡(jiǎn)介 38CrMoAl鋼是Cr-Mo-Al系列的合金結(jié)構(gòu)鋼，是一種氮化鋼（滲氮鋼），也屬超高強(qiáng)度鋼；具有很高的滲氮性能和力學(xué)性能，良好的耐熱性和耐蝕性，經(jīng)滲氮處理后，能得到高的表面...
38CrMoAL簡(jiǎn)介
38CrMoAl鋼是Cr-Mo-Al系列的合金結(jié)構(gòu)鋼，是一種氮化鋼（滲氮鋼），也屬超高強(qiáng)度鋼；具有很高的滲氮性能和力學(xué)性能，良好的耐熱性和耐蝕性，經(jīng)滲氮處理后，能得到高的表面強(qiáng)度，高的疲勞強(qiáng)度及良好的抗過熱性，無回火脆性，切削加工性尚可，高溫工作溫度可達(dá)500度，但冷變形時(shí)塑性低，焊接性差，淬透性低，一般在調(diào)質(zhì)及滲氮后使用
38CrMoAL應(yīng)用
38crmoal是高級(jí)氮化鋼，具有高耐磨性,高疲勞強(qiáng)度和高強(qiáng)度特點(diǎn)。主要用于熱處理后尺寸的氮化零件，或各種受沖擊負(fù)荷不大而耐磨性高的氮化零件，如鏜桿、磨床主軸、自動(dòng)車床主軸、蝸桿、精密絲桿、精密齒輪、高壓閥門、閥桿、量規(guī)、樣板、滾子、仿模、氣缸體、壓縮機(jī)活塞桿，汽輪機(jī)上的調(diào)速器、轉(zhuǎn)動(dòng)套、固定套，橡膠及塑料擠壓機(jī)上的各種耐磨件等。
二、38CrMoAL中外牌號(hào)對(duì)照
中國(guó)GB/T3077: 38CrMoAl
國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO: 41CrAlMo74
日本JIS: SACM645
德國(guó)DIN: 41CrAlMo7 34CrAlMo5
英國(guó)BS: 905M39 905M31
法國(guó)NF: 40CAD6.12 30CAD6.12
三、38CrMoAL化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%
碳 C ：0.35～0.42
硅 Si：0.20～0.45
錳 Mn：0.30～0.60
硫 S ：允許殘余含量≤0.035
磷 P ：允許殘余含量≤0.035
鉻 Cr：1.35～1.65
鋁 Al：0.70～1.10
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
鉬 Mo：0.15～0.25
38CrMoAl密度:7.85g/cm3
四、38CrMoAL力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥980(100)
屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥835(85)
伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥14
斷面收縮率 ψ (%)：≥50
沖擊功 Akv (J)：≥71
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥88(9)
硬度 ：≤229HB
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為30mm
五、38CrMoAL交貨狀態(tài)
熱處理規(guī)范:淬火940℃,水冷、油冷;回火640℃,水冷、油冷。
38CrMoAl交貨狀態(tài):以(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明 。
●退火annealing No.1 "760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。
六、熱處理規(guī)范
●熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：淬火940℃,水冷、油冷;回火640℃,水冷、油冷。
●交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明 。
●退火annealing No.1 "760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。 HB220-230
正火normalize No.4 860±10℃正火，出爐空冷。 調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（視產(chǎn)品型狀復(fù)雜程度），680-700度回火。 HB<217
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火處理。 HRC41-45 調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火處理。 HRC35-45 調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火處理。 HRC38-42 調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火處理。 HRC40-43 調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火處理。 HRC36-42 調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火處理。 HRC32-36
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火處理。 HRC48-52