對于CNC加工制程計劃，會將其視為從零件初始狀態(tài)(公母模仁胚料)到終狀態(tài)(零件)的一系列程序的狀態(tài)空間。CNC序列排序必須符合以下一般規(guī)則：

1.先主要參數(shù)后次要參數(shù)。

2.先面后孔，先銑后鉆。

3.先粗后精。

4.行內(nèi)腔加工，然后進行外形加工。

5.根據(jù)工序的順序，刀具直徑從大到小不等。

6.上一道工序的處理不會影響下一道工序的裝夾和定位。

7.要把相同的工裝和夾具放在一起，減少重復(fù)剪輯和位置。

8.必須集中CNC工藝。

9.不要先用削弱零件剛度的程序指令。

良好的CNC加工工藝計劃需要考慮以下方面：

能否滿足零件的技術(shù)要求，是否能提高CNC加工的效率，加工成本低，質(zhì)量控制好。

因此，整體CNC加工工藝計劃通常如下：

c數(shù)控機床的選擇。

2.選擇處理方法。

3.確定如何夾緊零件，然后選擇夾緊。

4.定位方法。

5.檢驗要求和檢驗方法。

6.選取刀具。

7.加工中的誤差控制和公差控制。

8.定義CNC工序。

C序列。

10.選取切削參數(shù)。

11.準(zhǔn)備數(shù)控加工程序表。