鑄鐵橫豎T型槽平臺(tái)在生產(chǎn)中會(huì)到一些不可避免的生產(chǎn)問題很熟T型槽平臺(tái)常見問題進(jìn)行劃分，其中就可以通過鑄造工藝流程進(jìn)行歸類，包括鑄造問題，退火過程造成的問題和鍍鋅過程的問題三個(gè)方面。一、鑄造問題有縮孔、縮松、氣孔、裂紋、粘砂、鑄鐵T型槽平臺(tái)鑄件表面粗糙、縮陷、偏芯、錯(cuò)箱、燒不足、漏箱、灰口、麻點(diǎn)、反白口等。二、熱處理問題有裂紋、氧化層過厚、白邊過厚、過燒、樹枝狀晶疏松、回火脆性、變形、退火不足、花心斷口等。而，三步，熱鍍鋅問題有鋅粒、氣泡、表面粗糙、皺皮、缺鋅（露鋅），表面色澤不付要求（發(fā)白、發(fā)黃、發(fā)黑），鋅層不均或過厚、鍍鋅脆性等。

作為具有代表性的問題而言，我們先來講講裂紋產(chǎn)生的原因和防止方法如下：

問題名稱：裂紋，具體又可以分為熱裂和冷裂。

鑄鐵橫豎T型槽平臺(tái)裂紋 特征：1、熱裂-在高溫時(shí)形成，斷口呈氧化色，裂紋曲折而不規(guī)則，是沿晶界斷裂所致。 2、冷裂-在較低溫度下形成，裂紋系穿晶斷裂，故常呈連續(xù)直線狀，表面干凈，具有金屬光澤或有較輕微的氧化色。鑄鐵橫豎T型槽平臺(tái)裂紋產(chǎn)生原因：

1、鑄鐵T型槽平臺(tái)鑄件凝固收縮過程中收縮受阻。

2、鑄鐵T型槽平臺(tái)鑄件結(jié)構(gòu)造成的內(nèi)應(yīng)力過大。

3、對(duì)鑄鐵T型槽平臺(tái)造成的機(jī)械損傷

4、某些冶金因素，如含氣量高。

5、鐵液碳硅量太低，含硫量過高，澆注溫度過高。

6、復(fù)雜鑄件打箱過早，退火時(shí)加熱速度過快，石墨化或高溫脫碳退火后空冷溫度過高。

針對(duì)以上原因，逐條防控，依次完善，防止方法便是：

1、改變導(dǎo)致熱裂傾向變大的冶金因素。

2、改變鑄件結(jié)構(gòu)。

3、防止機(jī)械損傷。

4、改變型、芯砂退讓性，正確設(shè)計(jì)澆冒口。

5、適當(dāng)提高鐵液中碳硅含量控制含硫量及澆注溫度。

6、控制打箱溫度，控制退火時(shí)的加熱速度和退火后的冷速度。

鑄鐵橫豎T 型槽平臺(tái)在使用時(shí)要行安裝調(diào)試。然后，把平臺(tái)的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用。使用過程中，要注意避免工件和平臺(tái)的工作面有過激的碰撞，防止損壞平臺(tái)的工作面；工件的重量更不可以超過平臺(tái)的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平臺(tái)的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善脚_(tái)變形，使之損壞，無法使用。

鑄鐵橫豎T 型槽平臺(tái)可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度，具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過刮研的橫豎T 型槽檢驗(yàn)平臺(tái) 上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，了測量準(zhǔn)確度。

鑄鐵橫豎T 型槽平臺(tái)鑄件的缺點(diǎn)修正：經(jīng)過對(duì)幾種傳統(tǒng)焊補(bǔ)技術(shù)在橫豎 T 型槽平臺(tái)鑄件缺點(diǎn)處的修補(bǔ)成果，分析機(jī)床鑄件修正成果欠安的原因。經(jīng)過對(duì)鍛造缺點(diǎn)修補(bǔ)機(jī)在機(jī)床鑄件的修正成果的研究，斷定一種的確可行的在橫豎 T 型槽平臺(tái)鑄件上修正的新技術(shù)及其技術(shù)。使用鍛造缺點(diǎn)修補(bǔ)機(jī)對(duì)鍛造件的缺點(diǎn)進(jìn)行修正，鑄件在修正進(jìn)程中，不升溫、不變形、無裂紋發(fā)生、焊補(bǔ)金屬細(xì)密，不發(fā)僵硬點(diǎn)、無退火表象，能夠進(jìn)行機(jī)械加工。補(bǔ)材的選擇不受原料的制約，經(jīng)過不一樣原料補(bǔ)材的選擇，能夠到焊補(bǔ)點(diǎn)功能、色彩與母體上的一質(zhì)。補(bǔ)材與母體為冶金練習(xí)，強(qiáng)度高，不會(huì)發(fā)生掉落焊補(bǔ)質(zhì)量契合機(jī)床鑄件產(chǎn)品的質(zhì)檢規(guī)范，是值得廣泛推廣的一種新技術(shù)。

關(guān)于鑄鐵橫豎 T 型槽平臺(tái)鑄件的大缺點(diǎn)，引薦傳統(tǒng)焊補(bǔ)技術(shù)與鍛造缺點(diǎn)修補(bǔ)機(jī)的復(fù)合應(yīng)用。但鍛造缺點(diǎn)修補(bǔ)機(jī)的焊補(bǔ)規(guī)模為1.5- 1.2mm 焊補(bǔ)點(diǎn)重復(fù)熔化堆積的進(jìn)程，在大面積缺點(diǎn)修補(bǔ)進(jìn)程中，修正功率是制約其廣泛推廣應(yīng)用的僅有因素，盛行的熱處理技術(shù)，使鑄件的應(yīng)力變形削減到小度。運(yùn)用更趨于穩(wěn)定。橫豎 T 型槽平臺(tái)原料均為好細(xì)膩的灰口橫豎 ht200-ht300 ，較好的配比，更高的抗拉抗彎強(qiáng)度。其選用樹脂砂、消失模實(shí)型鍛造，單件到 40 以上，年生產(chǎn)值在 8500 左右。

鑄鐵橫豎T 型槽平臺(tái)使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度。

所以，在此，我們真誠地建議廣大的客戶群體，在選購橫豎T 型槽平臺(tái)時(shí)，尤其是作為檢驗(yàn)或者測量情況下時(shí)，在可以滿足使用需求的上再盡量加大一個(gè)等級(jí)，這樣，一旦需要進(jìn)行工作面精度，這樣可行度更高一些，也更好操作些。所以，切實(shí)提高橫豎T 型槽平臺(tái)的自然壽命，是以生產(chǎn)作為 然 關(guān)鍵基礎(chǔ)點(diǎn)的，同時(shí)落實(shí)好日常護(hù)理，便可以從根本上到延長橫豎 T 型槽平臺(tái)自然壽命的目的。

鑄鐵橫豎T型槽平臺(tái)的橫豎質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)平臺(tái)使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此生產(chǎn)橫豎 T 型槽平臺(tái)要注意橫豎材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法去掉檢驗(yàn)平臺(tái)的殘余應(yīng)力。

所以要用正確的保護(hù)措施來延長鑄鐵橫豎 T 型槽平臺(tái)的使用壽命，使投入與產(chǎn)出比到一個(gè)好的平衡。