水駐極熔噴布技術(shù)起初來(lái)源于美國(guó)，與傳統(tǒng)工藝制造的熔噴布區(qū)別在于：傳統(tǒng)熔噴布使用的是電暈駐極，其表現(xiàn)出的穩(wěn)定性和綜合效益明顯較強(qiáng)，但是過(guò)濾效率儲(chǔ)存會(huì)隨著時(shí)間降低，材料表面靜電勢(shì)會(huì)有所衰減；而水駐極熔噴布是通過(guò)高壓水泵將制備過(guò)的純水輸送到噴嘴，由扇形噴嘴對(duì)熔噴布進(jìn)行噴射，二者摩擦從而產(chǎn)生靜電；水駐極熔噴布表現(xiàn)情況為靜電量飽和，水靜電駐極這種充電方式可過(guò)油性、鹽性檢測(cè)，可以有效解決口罩行業(yè)熔噴布電駐極過(guò)濾效率儲(chǔ)存后降低的問(wèn)題。

工藝步驟：

1、熔噴布生成：選擇駐極體高流動(dòng)性聚丙烯，加入少量駐極母粒。

2、純水制備：選擇自來(lái)水為水源，水源進(jìn)行砂石罐過(guò)濾和活性炭過(guò)濾，向過(guò)濾后的水源加入反滲透劑和鹽酸，對(duì)水源進(jìn)行反滲透膜二級(jí)過(guò)濾，向過(guò)濾后的水源加入堿性工業(yè)試劑，完成純水制備，對(duì)電導(dǎo)率有較高要求，小于0.5。

3、水駐極工序：通過(guò)高壓水泵將制備好的純水輸送到扇形噴嘴，扇形噴嘴對(duì)熔噴布進(jìn)行水刺噴射，通過(guò)二者摩擦產(chǎn)生電荷，完成水刺駐極。

4、烘干工藝：通過(guò)傳送網(wǎng)將水刺駐極后的熔噴布送入烘干箱內(nèi)，采用熱風(fēng)烘干，烘干后卷繞。

設(shè)備主要參數(shù)：

1、設(shè)備尺寸約:28000mm(L)×2500mm(W)×2000mm(H)；

2、建筑尺寸:地面承重500kg/m2；

3、使用環(huán)境:無(wú)可燃性、腐蝕性氣體,無(wú)粉塵(潔凈度不低于10 萬(wàn)級(jí))；

4、循環(huán)用水量4m3/小時(shí)；

5、環(huán)境溫度:10℃~35℃；

6、相對(duì)濕度:5-35%RH；

7、總功率約200KW；

設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1、本機(jī)可適用于1600型熔噴生產(chǎn)線(xiàn)，全部過(guò)程全自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，無(wú)需要人工；

2、通過(guò)該設(shè)備水靜電駐極后熔噴布表現(xiàn)情況為靜電量飽和，這種充電方式可過(guò)油性、鹽性檢測(cè)，可以有效解決口罩行業(yè)熔噴布電駐極過(guò)濾效率儲(chǔ)存后降低的問(wèn)題。

3、設(shè)備自動(dòng)化程度高，對(duì)操作員工要求低；

4、熔噴布駐極后過(guò)濾效率在99%以上。