縱剪機結構編輯

縱剪機列的設備組成一般包括：開卷機、導向裝置、開卷張力裝置、切頭剪、穿料臺、活套、圓盤剪、導向輥、機列傳遞輥、進口夾緊裝置、恒張力卷取裝置、碎邊機、廢料車、卷取機、襯紙裝置等，如圖4．34所示。縱剪機列一般有以下幾種形式。

A、單入口活套縱剪

這種類型的縱剪在剪床前設置活套。將帶材送人入口活套方式有中央驅動開卷、拉緊開卷、浮動輥控制開卷法等形式。該種方式可以實現(xiàn)微張力或零張力剪切，避免剪刃出現(xiàn)打滑現(xiàn)象；同時開卷機可以不要對中裝置，在活套實現(xiàn)帶材對中。

B、單出口活套縱剪

這種類型的縱剪在剪床后設置活套，剪切后的帶材由剪切機推入位于剪切機和張緊裝置之間的無張力活套中。對于薄帶，為保證剪切時帶卷開卷穩(wěn)定，可能需要一個入口邊部導向系統(tǒng)。該種方式可以有效避免厚度差帶來的各條帶材卷取不同步問題，通過控制卷取張力實現(xiàn)帶卷的卷??；由于設置出口活套，帶材可以自由流出剪刃，避免在張力狀態(tài)下帶材對剪刃的磨損，影響剪刃的壽命；同時由于出口無張力，避免了帶材縮頸等現(xiàn)象。單出口活套使用較多。

C、雙活套縱剪

雙活套縱剪切綜合了入口活套縱剪和出口活套縱剪兩種形式。帶材在離開卷取機之后進入剪切機之前，由開卷機或一個夾送輥裝置或拉緊裝置送入一個自由活套，被剪切后的帶材離開剪床后被送人另一個活套，然后再進入張緊裝置。因而，這種縱剪方式被稱作“雙活套”縱剪。采用這種形式縱剪，縱剪機僅用于剖分帶材，因而也就消除了帶材在剪刀刃口打滑的可能性。該種方式中和了單入口活套和單出口活套的特點，適合薄軟帶材的剪切。

伴隨著社會的進步和科技的發(fā)展，金屬縱剪分條機的發(fā)展也面臨極大挑戰(zhàn)，技術和性能上也提出更高的要求，我們需要考慮哪些方面才能讓金屬縱剪分條機明天的發(fā)展更加美好呢?其應考慮以下幾個方面。

??首先是我們要考慮分條機的框架結構化，無論是一次分切還是二、三次分切，國內的分條機廠家都應投入更大的精力做好產(chǎn)品研發(fā)，在框架結構上加以研究，設計出更加合理更加先進的金屬分條機，研究設計出適合用戶需要的實用性更強的設備，使得分切不同材料的時候在結構上更加精密，在分條機國際市場競爭中提高自身產(chǎn)品競爭力。

金屬縱剪分條機今后發(fā)展方向分析

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薄膜分切機由放卷機構、切割機構、收卷機構、各功能輥以及張力控制糾偏控制和檢測裝置組成。其工作原理為：從放卷機構放出的金屬化薄膜原料，經(jīng)展平輥，張力檢測輥，賦能輥，糾偏系統(tǒng)，進入切割機構，原材料經(jīng)分切后，由收卷機構分別收卷成符合標準的膜卷。

PLC完成運算，控制各部分動作，實現(xiàn)系統(tǒng)的自診斷功能；觸摸屏作為人機界面，接受操作者指令，設定和顯示各種運行參數(shù)；變頻器驅動主拖動電機，為各傳動機構提供運動和動力；放卷張力控制系統(tǒng)采用恒張力放卷，確保原材料在分切過程中不變形，不起皺；收卷張力控制系統(tǒng)采用恒轉矩收卷，使收卷好的成品料卷松緊適當，膜卷端面整齊；糾偏控制系統(tǒng)糾正由于原料或傳動過程中各種因素引起的偏差，使分切過程中刀口始終保持在金屬化薄膜隔離帶中心部位，確保留邊精度的實現(xiàn)；賦能電源輸出0～900V可調的直流電壓，經(jīng)賦能輥施加在金屬化薄膜的兩面，在膜料傳送過程中，將存在于薄膜介質中的各種導電與半導電雜質清除，可有效地提高電容器的質量；傳感器檢測的信號送入PLC，記錄分切后膜卷的長度、卷徑及各種運動狀態(tài)，實現(xiàn)系統(tǒng)的自動控制。

舉個例子，就此黃版的墨量過多，印品上所有的顏色均偏黃，而視覺上，以品紅墨、青色墨為主的區(qū)域的偏。分條機從顯示器模擬實驗結果可以得出，在CIELAB色彩模式下，客觀色差值確實不能與目測結果很好的匹配，要實現(xiàn)主客觀評價的統(tǒng)一，就需要分析二者不一致的原因，以便設計出更合理的客觀色差評價系統(tǒng)，使其符合視覺顏色判斷。

實際操作中，主要有如下三個方面會導致不一致：首先，也就要注意，關于分條機設備，就此主觀方面在很多因素上直接影響了視覺方面的評價，比較常見的也就是會包括有樣品的特性與觀測時候的條件。

其次，分條機設備在進行使用的時候，也必然是會受到測色分析儀器本身設計、制造精度的影響，同一測色儀器在一實地色塊的同一地方進行多次測量的時候，會出現(xiàn)顏色數(shù)據(jù)不完全一致的現(xiàn)象，即存在測色儀器的重復精度問題。除此之外，在同一地方用不同的測色儀器測量的顏色數(shù)據(jù)也不會完全一致。這些儀器誤差都會影響色差的準確性。