縱剪剪刃的調(diào)整主要是剪刃的間隙和重疊量兩個參數(shù)。根據(jù)合金材料及厚度選擇。一般剪刃的間隙是板帶厚度的0.04~0.12倍，其重疊量可以在0～4.0mm之間，需根據(jù)不同產(chǎn)品確定。

縱剪機結(jié)構(gòu)編輯

縱剪機列的設(shè)備組成一般包括：開卷機、導(dǎo)向裝置、開卷張力裝置、切頭剪、穿料臺、活套、圓盤剪、導(dǎo)向輥、機列傳遞輥、進口夾緊裝置、恒張力卷取裝置、碎邊機、廢料車、卷取機、襯紙裝置等，如圖4．34所示?？v剪機列一般有以下幾種形式。

A、單入口活套縱剪

這種類型的縱剪在剪床前設(shè)置活套。將帶材送人入口活套方式有中央驅(qū)動開卷、拉緊開卷、浮動輥控制開卷法等形式。該種方式可以實現(xiàn)微張力或零張力剪切，避免剪刃出現(xiàn)打滑現(xiàn)象；同時開卷機可以不要對中裝置，在活套實現(xiàn)帶材對中。

B、單出口活套縱剪

這種類型的縱剪在剪床后設(shè)置活套，剪切后的帶材由剪切機推入位于剪切機和張緊裝置之間的無張力活套中。對于薄帶，為保證剪切時帶卷開卷穩(wěn)定，可能需要一個入口邊部導(dǎo)向系統(tǒng)。該種方式可以有效避免厚度差帶來的各條帶材卷取不同步問題，通過控制卷取張力實現(xiàn)帶卷的卷?。挥捎谠O(shè)置出口活套，帶材可以自由流出剪刃，避免在張力狀態(tài)下帶材對剪刃的磨損，影響剪刃的壽命；同時由于出口無張力，避免了帶材縮頸等現(xiàn)象。單出口活套使用較多。

C、雙活套縱剪

雙活套縱剪切綜合了入口活套縱剪和出口活套縱剪兩種形式。帶材在離開卷取機之后進入剪切機之前，由開卷機或一個夾送輥裝置或拉緊裝置送入一個自由活套，被剪切后的帶材離開剪床后被送人另一個活套，然后再進入張緊裝置。因而，這種縱剪方式被稱作“雙活套”縱剪。采用這種形式縱剪，縱剪機僅用于剖分帶材，因而也就消除了帶材在剪刀刃口打滑的可能性。該種方式中和了單入口活套和單出口活套的特點，適合薄軟帶材的剪切。

縱剪機技術(shù)參數(shù)編輯

縱剪機規(guī)格很多主要的參數(shù)，主要的參數(shù)和參數(shù)數(shù)據(jù)如下（ESL-3x1600縱剪線方案）

主要技術(shù)參數(shù)

1. 原料參數(shù)

材質(zhì) 冷軋板，不銹鋼板， 鋁板，鍍鋅板，鐵板，彩涂板

板厚 0.15~ 3.0 mm

板寬 500~1600mm

卷材內(nèi)徑 Φ508mm/Φ610mm

卷材外徑 ≤Φ1600mm

卷材重量 10000kg

2．成品參數(shù)

帶材內(nèi)徑 Φ508mm

帶材外徑 ≤Φ1600mm

收卷重量 10000kg

小帶材寬度 15mm(板厚≤0.5mm)

寬度精度 ±0.05mm (板厚≤1mm)

±0.1mm (板厚 >1.1mm)

剪切毛刺 5%板厚 ，小0.03mm

條料直線度 0.5mm/1000mm(標準優(yōu)質(zhì)板,板寬>100mm）

3. 設(shè)備參數(shù)

縱剪條數(shù) 7條 (厚3mm)

12條 (厚2mm)

25條（厚1mm）

55條（厚縱剪速度 max150m/min

總功率 約220KW

分切機和橫切機，這兩部機械設(shè)備的名字僅一字之差，而且都是用于物品的分切加工，但這兩種分切設(shè)備又存在本質(zhì)上的差別，下面就讓我來為大家一一介紹這兩種設(shè)備。

分切機：

分切機是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設(shè)備，常用于造紙機械、電線電纜云母帶及印刷包裝機械。分切機主要的運用于：云母帶、紙張、絕緣材料及薄膜分切、特別適宜于窄帶（絕緣材料、云母帶、薄膜等等）的分切。分切機是將一大卷紙張，薄膜，無紡布，鋁箔，云母帶等各種薄材料分切成不同寬度小卷的印前，印后設(shè)備，常用于造紙機械及印刷包裝機械分切機不斷從單電機控制往雙電機，三電機發(fā)展，在機器速度更快情況下更加穩(wěn)定。

橫切機：

橫切機屬于紙箱加工機械。瓦楞紙板生產(chǎn)線中的橫切機是干部進行紙板成品裁切的機械設(shè)備，它的技術(shù)性能以及設(shè)備調(diào)整狀況直接影響到成品紙板的裁切尺寸是否、壓線是否破裂以及切口外觀是否光滑美觀。橫切機適合于各種類型紙張的縱向、橫向分切。如金銀卡紙，素面彩虹紙，激光鐳射防偽紙，白板紙以及各類薄型紙張。廣泛適用于商標、煙標、掛歷、酒盒、撲克、紙塑印刷復(fù)合材料的橫向或縱向剪切。