縱剪剪刃的調(diào)整主要是剪刃的間隙和重疊量兩個參數(shù)。根據(jù)合金材料及厚度選擇。一般剪刃的間隙是板帶厚度的0.04~0.12倍，其重疊量可以在0～4.0mm之間，需根據(jù)不同產(chǎn)品確定。

薄膜分切機由放卷機構、切割機構、收卷機構、各功能輥以及張力控制糾偏控制和檢測裝置組成。其工作原理為：從放卷機構放出的金屬化薄膜原料，經(jīng)展平輥，張力檢測輥，賦能輥，糾偏系統(tǒng)，進入切割機構，原材料經(jīng)分切后，由收卷機構分別收卷成符合標準的膜卷。

PLC完成運算，控制各部分動作，實現(xiàn)系統(tǒng)的自診斷功能；觸摸屏作為人機界面，接受操作者指令，設定和顯示各種運行參數(shù)；變頻器驅(qū)動主拖動電機，為各傳動機構提供運動和動力；放卷張力控制系統(tǒng)采用恒張力放卷，確保原材料在分切過程中不變形，不起皺；收卷張力控制系統(tǒng)采用恒轉(zhuǎn)矩收卷，使收卷好的成品料卷松緊適當，膜卷端面整齊；糾偏控制系統(tǒng)糾正由于原料或傳動過程中各種因素引起的偏差，使分切過程中刀口始終保持在金屬化薄膜隔離帶中心部位，確保留邊精度的實現(xiàn)；賦能電源輸出0～900V可調(diào)的直流電壓，經(jīng)賦能輥施加在金屬化薄膜的兩面，在膜料傳送過程中，將存在于薄膜介質(zhì)中的各種導電與半導電雜質(zhì)清除，可有效地提高電容器的質(zhì)量；傳感器檢測的信號送入PLC，記錄分切后膜卷的長度、卷徑及各種運動狀態(tài)，實現(xiàn)系統(tǒng)的自動控制。

分切機的使命功率是一個綜合概念。在分切進程中，全自動分切機穩(wěn)定的張力體系是確保產(chǎn)品質(zhì)量的一個主要目標，磁粉離合器及制動器是一種特殊的主動化執(zhí)行元件，全自動分切機是經(jīng)過填充于使命空隙或薄膜分切成矩，改動勵磁電流就能夠改動磁粉的磁性狀況，進而調(diào)理傳遞的扭矩?？捎糜趶牧愠醪降酵剿俣鹊臒o級調(diào)速，適用于高速段微調(diào)及中小功率的調(diào)速體系。全自動分切機它操控著放卷、牽引、分切、收卷等之間的彼此張力，使分切資料在分切進程中始終處于一種波動狀況。

金屬分條機設備的安裝與保養(yǎng)：

金屬分條機設備在進行安裝之前的預備工作：要注意檢查機器的所有備件是不是齊全，根據(jù)前提選擇地基，安裝地點必需具備機器折裝、檢驗利便的前提。金屬分條機設備的維護、保養(yǎng)要有專職職員進行操縱。啟動分切主電機，空運轉(zhuǎn)10分鐘觀察其滾動以及各部門有沒有異常情況發(fā)生（如異常聲音、軸承溫度等）裝上原材料檢查位置中央度，裝上擋架。檢查各部門滾動是不是靈活。

金屬分條機設備刀具的安裝，依據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格進行刀具的安裝，在安裝刀具的時候必需要去留意刀具的配合間隙，刀具和刀具的側(cè)間隙是帶材厚度的3-5%。在需要潤滑之處加好潤滑油或潤滑脂。

不過，就此分條機設備在使用的時候，要注意在對刀片進行選購的時候，會發(fā)現(xiàn)圓刀片有特別多的品種，且就這一方面來講，它們本身也就會以不一樣的身份運用到了不一樣的地方。