一、橋梁預應力智能壓漿技術（智能壓漿設備）工作原理

循環(huán)智能壓漿設備由制漿系統(tǒng)、壓漿系統(tǒng)、測控系統(tǒng)、循環(huán)回路系統(tǒng)組成。漿液在由預應力管道、制漿機、壓漿泵組成的回路內持續(xù)循環(huán)以排凈管道內空氣，及時發(fā)現(xiàn)管道堵塞等情況，并通過加大壓力進行沖孔，排出雜質，消除致壓漿不密實的因素。

在管道進、出漿口分別設置精密傳感器實時監(jiān)測壓力，并實時反饋給系統(tǒng)主機進行分析判斷，測控系統(tǒng)根據(jù)主機指令進行壓力的調整，保證預應力管道在施工技術規(guī)范要求的漿液質量、壓力大小、穩(wěn)壓時間等重要指標的約束下完成壓漿過程，確保壓漿飽滿和密實。主機判斷管道充盈的依據(jù)為進出漿口壓力差在一定的時間內是否保持恒定。

二、橋梁預應力智能壓漿技術（智能壓漿設備）主要功能與特點

1、漿液滿管路持續(xù)循環(huán)排除管道內空氣，管道內漿液從出漿口導流至儲漿桶，再從進漿口泵入管道，形成大循環(huán)回路，漿液在管道內持續(xù)循環(huán)，通過調整壓力和流量，將管道內空氣通過出漿口和鋼絞線絲間空隙完全排出，還可帶出孔道內殘留雜質。

2、準確控制壓力，調節(jié)流量

（1）調節(jié)和保持灌漿壓力

自動實測管道壓力損失，以出漿口滿足規(guī)范*低壓力值來設置灌漿壓力值，保證沿途壓力損失后管道內仍滿足規(guī)范要求的*低壓力值。關閉出漿口后長時間內保持不低于0.5MPa的壓力。（《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T F50-2011）7.9.8條規(guī)定“對水平或曲線管道，壓漿壓力宜為0.5～0.7MPa…關閉出漿口后宜保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期3~5min）

（2）當進、出漿口壓力差保持穩(wěn)定后，可判定管道充盈。

（3）通過進出口調節(jié)閥對流量和壓力大小進行調節(jié)。

（4）穩(wěn)壓期間持續(xù)補充漿液進入孔道，保證密實。

3、準確控制水膠比，按施工配合比數(shù)量自動加水，準確控制加水量，從而保證水膠比符合要求。（《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T F50-2011）7.9.3條規(guī)定“漿液水膠比宜為0.26～0.28）

4、一次壓注雙孔，提高工效，對于跨徑50m內的預制梁，單孔長度小于55m的預應力管道均可雙孔同時壓漿，從位置較低的一孔壓入，從位置較高的一孔壓出回流至儲漿桶，節(jié)約勞動力，提高工效。

5、實現(xiàn)高速制漿，規(guī)范攪拌時間系統(tǒng)集成了高速制漿機，該設備將水泥、壓漿劑和水進行高速攪拌，其轉速為1420r/min,葉片線速度>10m/s，能完全滿足規(guī)范要求。（《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T F50-2011）7.9.4條規(guī)定“攪拌機的轉速應不低于1000 r/min,其葉片的線速度不宜小于10m/s。）

6、監(jiān)測壓漿過程，實現(xiàn)遠程管理，灌漿過程由計算機程序控制，壓漿過程受人為因素影響降低，準確監(jiān)測到漿液溫度、環(huán)境溫度、灌漿壓力、穩(wěn)壓時間等各個指標，切實滿足規(guī)范與設計要求。自動記錄壓漿數(shù)據(jù)，并打印報表。通過無線傳輸技術，將數(shù)據(jù)實時反饋至相關部門，實現(xiàn)預應力管道壓漿的遠程管理。

7、系統(tǒng)集成度高，簡單

適用:系統(tǒng)將高速制漿機、儲漿桶、進漿測控儀、返漿測控儀、壓漿泵集成于一體，現(xiàn)場使用只須將進漿管、返漿管與預應力管道對接，無需增加管道長度，即可進行壓漿施工。操作十分簡單，利于推廣。

8、大幅提升超長預應力孔道壓漿施工質量

智能壓漿技術（智能壓漿設備）配合專用壓漿材料，能有效提升長度超過100米的超長孔道壓漿施工質量。圖為倮果金沙江特大橋230米超長孔道預應力施工現(xiàn)場及超長孔道循環(huán)壓漿施工模式。