橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告。托盤(pán)、梯架板材厚度應(yīng)滿足表2.6的規(guī)定。表面防腐層材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

熱浸鍍鋅的托盤(pán)、橋架鍍層表面應(yīng)均勻，無(wú)毛刺、過(guò)燒、掛灰、傷痕、局部未鍍鋅（直徑2mm以上）等缺陷，不得有影響安裝的鋅瘤。螺紋的鍍層應(yīng)光滑，螺栓連接件應(yīng)能擰入。

電鍍鋅的鋅層表面應(yīng)光滑均勻，致密。不得有起皮、氣泡、花斑、局部未鍍、劃傷等缺陷。

噴涂應(yīng)平整、光滑、均勻、不起皮、無(wú)氣泡水泡。

橋架焊縫表面均勻，不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。

橋架螺栓孔徑，在螺桿直徑不大于M16時(shí)，可比螺桿直徑大2mm。

螺栓連接孔的孔距允許偏差:同一組內(nèi)相鄰兩孔間距±0.7mm,同一組內(nèi)任意兩孔間距±1mm;相鄰兩組的端孔間距±1.2mm。

7.膨脹螺栓:應(yīng)根據(jù)允許拉力和剪力進(jìn)行選擇；可按計(jì)劃驗(yàn)收，絲扣應(yīng)完好無(wú)損。

8.電纜應(yīng)有合格證和“CCC”認(rèn)證標(biāo)志，并應(yīng)有“CCC”認(rèn)證復(fù)印件；每盤(pán)電纜上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)、長(zhǎng)度及出廠日期電纜相應(yīng)完好無(wú)損。

9.電纜外觀完好無(wú)損，鎧裝無(wú)銹蝕、無(wú)機(jī)械操作，無(wú)皺折和扭曲現(xiàn)象。油浸電纜應(yīng)密封良好，無(wú)漏油及滲油現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣層無(wú)老化及裂紋。電纜端頭密封良好。

10.其它附屬材料；電纜標(biāo)示牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸白布帶、橡皮包布、黑包布、塑料絕緣帶等均應(yīng)符合要

3 施工工藝

3.1電纜橋架安裝施工工藝

3.1.1電纜橋架安裝工藝流程:

定位放線→預(yù)埋鐵件或膨脹螺栓→支、吊、托架安裝→橋架安裝→保護(hù)接地安裝

3.1.2根據(jù)施工圖確定始端到終端位置，沿圖紙標(biāo)定走向，找好水平、垂直、彎通，用粉線袋或畫(huà)線沿橋架走向在墻壁、頂棚、地面、梁、板、柱等處彈線或畫(huà)線，并均勻檔距畫(huà)出支、吊、托架位置。

3.1.3預(yù)埋鐵件或膨脹螺栓

(1)預(yù)埋鐵件的自制加工不應(yīng)小于120mm×80mm×6mm，做法如本標(biāo)準(zhǔn)6.3.7.2圖6.3.7.2。其錨固圓鋼的直徑不小于10mm。

(2)緊密配合土建結(jié)構(gòu)的施工，將預(yù)埋鐵件平面緊貼模板，將錨固圓鋼用綁扎或焊接的方法固定在結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋上；待混凝土模板拆除后，預(yù)埋鐵件平面外露，將支架、吊架或托架焊接在上面進(jìn)行固定。

(3)根據(jù)支架承受的荷重，選擇相應(yīng)的膨脹螺栓及鉆頭；埋好螺栓后，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上，可參見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)6.3.7.7圖表。