工藝流程簡述

由生產(chǎn)車間來的：含苯類、醇類、脂類廢氣首先通過噴淋塔，隨后進(jìn)入干式過濾器再進(jìn)入活性炭吸附濃縮裝置吸附VOCs有機(jī)污染物后，凈化空氣通過吸附風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪達(dá)標(biāo)排放至環(huán)境大氣。吸附飽和活性炭箱進(jìn)入脫附進(jìn)程后，單箱與吸附系統(tǒng)隔絕，脫附氣體經(jīng)催化箱（CO裝置）加熱至90-120℃，逐步脫除活性炭吸附的VOCs（活性炭層不超過100℃），脫附風(fēng)量約為總處風(fēng)量的1/10，經(jīng)脫附后，吸附在活性炭上的有機(jī)污染物隨脫附空氣一起進(jìn)入催化氧化裝置。脫附空氣先經(jīng)底部換熱器預(yù)熱，再經(jīng)加熱器加熱到280℃-380℃左右進(jìn)入催化氧化室，在熱氧化室內(nèi)有機(jī)物在催化劑作用下氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)釋放出能量，產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入底部換熱器預(yù)熱新脫附廢氣并回收能量，脫附氣體循環(huán)多次后，一部分凈化氣體排入煙囪，同時(shí)一部分新鮮空氣補(bǔ)入系統(tǒng)，參與脫附和氧化。

吸附氣體流程：待處理的有機(jī)廢氣由風(fēng)管引出后進(jìn)入噴淋塔和干式過濾器，顆粒物被去除，之后進(jìn)入活性炭吸附床，氣體進(jìn)入活性炭吸附床后，氣體中的有機(jī)物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的內(nèi)部，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)機(jī)排向大氣。

脫附氣體流程：本裝置采取在線脫附工藝，邊生產(chǎn)邊脫附（活性炭吸附箱一吸附一脫附）。當(dāng)工作的吸附床吸附飽和后，關(guān)閉吸附箱進(jìn)出口閥門；開啟備用的脫附完成的吸附箱進(jìn)出口閥門，進(jìn)入吸附過程。啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對吸附飽和吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到300℃左右，再通過催化劑，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進(jìn)來的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進(jìn)入吸附床對活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時(shí)可啟動(dòng)補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個(gè)合適的范圍內(nèi)?；钚蕴课酱矁?nèi)溫度超過報(bào)警值，自動(dòng)啟用火災(zāi)應(yīng)急自動(dòng)噴淋系統(tǒng)。