S355MC.性能為什么要按照國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，歡迎來(lái)電咨詢(xún)！公司主營(yíng)汽車(chē)用鋼、冷軋、熱軋酸洗、熱鍍鋅、電鍍鋅、鍍鋁鋅、鍍鋁鎂鋅、鍍鋁硅、電工鋼、彩涂、鍋爐容器板、合金結(jié)構(gòu)鋼等產(chǎn)品。產(chǎn)品廣泛用于汽車(chē)制造、機(jī)械制造、模具制造、鍋爐制造、五金沖壓、通用設(shè)備、電工電氣、金屬制品等行業(yè)。上海寶璟實(shí)業(yè)有限公司位于#經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的長(zhǎng)三角地區(qū)，公司自成立以來(lái)，始終致力于鋼材銷(xiāo)售、剪切加工以及物流配送，打造了完整的供應(yīng)鏈服務(wù)。依托有利的地理位置和完善的服務(wù)體系，在行業(yè)內(nèi)取得了長(zhǎng)足的發(fā)展。

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名 稱(chēng)：冷軋板卷

材質(zhì)/牌號(hào)：S355MC.性能為什么要按照國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

產(chǎn) 地 ：寶鋼

所在地 ：上海寶山

冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡(jiǎn)單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠(chǎng)的原料，因?yàn)闊徨冧\機(jī)組均設(shè)置有退火線(xiàn)。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷在常溫下，對(duì)熱軋酸洗卷進(jìn)行連續(xù)軋制。內(nèi)徑為610mm。

產(chǎn)品特點(diǎn)

因?yàn)闆](méi)有經(jīng)過(guò)退火處理，其硬度很高（HRB大于90），機(jī)械加工性能極差，只能進(jìn)行簡(jiǎn)單的有方向性的小于90度的折彎加工（垂直于卷取方向）。

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，冷軋，是在熱軟板扎的基礎(chǔ)上加工軋制出來(lái)的，一般來(lái)講是熱軋→酸洗→冷軋這樣的加工過(guò)程。

冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，雖然在加工過(guò)程因?yàn)檐堉埔矔?huì)使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。由熱軋經(jīng)過(guò)連續(xù)冷變形而成的冷軋，機(jī)械性能比較差，硬度太高，必須經(jīng)過(guò)退火才能恢復(fù)其機(jī)械性能，沒(méi)有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來(lái)做無(wú)需折彎，拉伸的產(chǎn)品，1.0以下厚度軋硬的運(yùn)氣好的兩邊或者四邊折彎。

冷軋通常采用眾軋的方式。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準(zhǔn)備、酸洗、軋制、脫脂、退火(熱處理)、精整等。冷軋以熱軋產(chǎn)品為原料，冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產(chǎn)品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在于去除軋制時(shí)附在軋材上的潤(rùn)滑油脂，以免退火時(shí)污染鋼材表面，對(duì)不銹鋼也為防止增碳。退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過(guò)再結(jié)晶消除冷變形時(shí)產(chǎn)生的加工硬化，以恢復(fù)材料的塑性及降低金屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過(guò)再結(jié)晶消除硬化外。還在于根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求以獲得所需要的組織(如各種織構(gòu)等)和產(chǎn)品性能(如深沖、電磁性能等)。精整包括檢查、剪切、矯直(平整)、打印、分類(lèi)包裝等內(nèi)容。冷軋產(chǎn)品有很高的包裝要求，以防止產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中表面被刮傷。除上述工序外在生產(chǎn)一些特殊產(chǎn)品時(shí)還有各自的特殊工序。如軋制硅鋼板時(shí)，在冷軋前要進(jìn)行脫碳退火，軋后要進(jìn)行涂膜、高溫退火、拉伸矯直(見(jiàn)張力矯直)與回火等。

用于冷軋帶剛的軋機(jī)有二輥軋機(jī)、四輥軋機(jī)和多輥軋機(jī)。應(yīng)用多的是四輥軋機(jī)。軋制更薄的產(chǎn)品則要采用多輥軋機(jī)。多輥軋機(jī)的種類(lèi)很多，如六輥軋機(jī)、偏八輥軋機(jī)，十二輥軋機(jī)，二十輥軋機(jī)等(見(jiàn)軋機(jī))。隨著對(duì)板形要求的提高，發(fā)展了許多改進(jìn)板形的技術(shù)，如彎輥技術(shù)、竄輥技術(shù)和交叉軋輥技術(shù)等。冷軋帶鋼軋機(jī)按機(jī)架排列可分為單機(jī)可逆或不可逆式與多機(jī)連續(xù)式兩類(lèi)。前者適用于多品種、少批量或合金鋼產(chǎn)品比例大的情況。它投資低、建廠(chǎng)快，但產(chǎn)量低，金屬消耗較大。多機(jī)架連續(xù)軋制適合于產(chǎn)品品種較單一或者變動(dòng)不大的情況，它有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大的優(yōu)點(diǎn)，但投資較大。與熱軋帶鋼(見(jiàn)熱連軋寬帶鋼生產(chǎn)工藝、熱軋窄帶鋼生產(chǎn))相比，冷軋帶鋼(見(jiàn)冷板扎帶生產(chǎn))的軋制工藝有以下特點(diǎn)：(1)采用工藝潤(rùn)滑和冷卻，以降低軋制時(shí)的變形抗力和冷卻軋輥；(2)采用大張力軋制，以降低變形抗力和保持軋制過(guò)程的穩(wěn)定。采用的平均單位張力值為材料屈服強(qiáng)度的10%～60%，一般不超過(guò)50%；(3)采用多軋程軋制。由于冷軋使材料產(chǎn)生加工硬化，當(dāng)總變形量達(dá)到60%～80%時(shí)，繼續(xù)變形就變得很困難。為此要進(jìn)行中間退火，使材料軟化后軋制得以繼續(xù)進(jìn)行。為了得到要求的薄帶鋼，這樣的中間退火可能要進(jìn)行多次。兩次中間退火之間的軋制稱(chēng)為一個(gè)軋程。冷軋帶鋼的退火在有保護(hù)氣體的連續(xù)式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行(見(jiàn)冷軋板帶退火)。冷軋帶鋼的小厚度目前可達(dá)到0.05mm，冷軋箔材可達(dá)到0.001mm。