AKS進(jìn)口浮動去毛刺刀柄 去輪廓邊緣毛刺 加工中心用浮動刀柄
FDT SXO是一款去除機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的不平整輪廓（邊緣）毛刺的浮動刀具，它能在工件的實(shí)際輪廓和程序間自動補(bǔ)償
通過刀柄的浮動機(jī)制，F(xiàn)DT SXO 可以沿著工件不平整的邊緣移動加工，使刀具可以有5——10mm的邊緣補(bǔ)償量
工件邊緣的壓力是可以通過刀柄里面的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)，
該刀具可以直接通過機(jī)床主軸驅(qū)動。
加工參數(shù)
驅(qū)動方式：主軸驅(qū)動
轉(zhuǎn)速：3000—8000rpm （起始推薦5000rpm）
進(jìn)給：2000—5000mm/min （起始推薦3000mm/min）
浮動量：5mm（使用標(biāo)準(zhǔn)長旋轉(zhuǎn)銼）（100mm長的旋轉(zhuǎn)銼后者倒角刀時可以達(dá)到10mm)
偏移角度：側(cè)向5°
使用ER-11的夾頭，刀頭柄部夾持范圍可以從0.5mm-7mm
整體刀具柄部為側(cè)固20mm./HSK,SK或者是其他刀柄可以按需生產(chǎn)
所有工件材料都可以用它來去毛刺倒角
優(yōu)點(diǎn)
高進(jìn)給高轉(zhuǎn)速（3000-8000rpm /2-5m/min)
整個工件倒角大小均勻
浮動去毛刺倒角刀具在數(shù)控機(jī)床上的使用
FDT SXO用來給工件不平整邊緣倒角和去除毛刺，它能在工件的實(shí)際輪廓和程序間自動補(bǔ)償
工作參數(shù)
主軸速度：
我們推薦轉(zhuǎn)速5000rpm
轉(zhuǎn)速8000rpm
(請根據(jù)機(jī)床商提供的機(jī)床轉(zhuǎn)速決定）
進(jìn)給量
推薦進(jìn)給值：F=3000mm/min
進(jìn)給值必須在加工過程中保持一致，否則會導(dǎo)致倒角大小不一致。輪廓的程序編制的時候
盡可能的讓刀具接近拐角，這樣才能去掉拐角毛刺。
側(cè)向壓力
在開始使用浮動去毛刺倒角刀的時候我們建議把側(cè)向壓力設(shè)置為5mm左右，如果切削頭不能平穩(wěn)加工（比如：切削頭跳動或者切削不到）說明接觸的壓力太低，必須要加大。壓入量直接影響倒角去毛刺的厚度，通常情況下壓入量越多，倒角越大。
刀柄尾部調(diào)節(jié)螺絲深度10mm（從螺絲朝外斷面到刀柄尾端斷面距離），初始設(shè)置為5mm.
浮動去毛刺倒角刀柄工具的使用
FDT SXO 浮動去毛刺倒角工具：通過主軸驅(qū)動，可以達(dá)到5mm的徑向偏移量（標(biāo)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)銼或者倒角銑刀露出夾頭部分為20mm）。在走輪廓程序時所有的輪廓都能被加工，切削頭需要有1-3mm的預(yù)壓入量。
方向
FDT浮動去毛刺倒角刀：刀具需要順時針旋轉(zhuǎn)，加工過程中圍繞工件順銑。
倒角去毛刺接觸點(diǎn)：
倒角通常需要使用錐度倒角切削頭?？梢允褂们邢黝^的頂端進(jìn)行加工，也可以使用切削頭根部進(jìn)行加工。
在工件外形和工裝夾具允許的前提下，我們建議盡可能使用切削頭的后部刃口進(jìn)行加工，這樣能得到更好的倒角去毛刺效果和更短的加工時間。
去毛刺過程中的側(cè)面偏移量（壓入量）
確保在加工過程中，刀具始終有一個相對于工件輪廓的預(yù)偏移量（預(yù)緊量）1-3mm。
刀具加工路徑：
對于浮動去毛刺倒角刀來說，內(nèi)角（兩面交界處）的加工稍微復(fù)雜些，通常情況下切削頭不能同時接觸內(nèi)角垂直的兩個面，因?yàn)檫@樣同時加工兩個面產(chǎn)生的力的不平衡容易導(dǎo)致工具的震動。我們建議增加一個讓切削頭（旋轉(zhuǎn)銼或者倒角銑刀）不同時接觸垂直兩面的刀具路徑。當(dāng)接近這樣的內(nèi)角時，刀具適當(dāng)往上提，讓錐度切削頭的頂部接觸工件，這樣切削頭更容易接近這樣的內(nèi)角（注：當(dāng)使用切削頭頂端加工時，加工速度應(yīng)降低。）當(dāng)在加工到工件垂直內(nèi)角時需要通過圓弧程序來完成加工內(nèi)角。
在加工外角時需在工件以外來改變加工方向（如圖）
常見問題：
過度倒角：
1，增加進(jìn)給
2，減小側(cè)向壓入量（過小的側(cè)向壓入量會導(dǎo)致刀具跳動從而損傷工件和刀具及機(jī)床）
倒角不一致：
1，由于方向的變化，進(jìn)給速度不是恒定的——降低進(jìn)給
2，進(jìn)給過低——增加進(jìn)給速度
3，工具位置（壓入量）沒有調(diào)整好——側(cè)向壓入量為1-3mm
倒角過?。?/strong>
1，減小進(jìn)給率
2，增加側(cè)向壓力
3，降低主軸轉(zhuǎn)速
倒角不平：
1，增加主軸轉(zhuǎn)速
2，更換切削頭
浮動去毛刺倒角刀柄裝配100mm長切削頭圖紙