消失模鑄造，又稱實型鑄造，是一種無需取模、無分型面、無砂芯，鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，然后成型的鑄造工藝。龍尊模具從事多年設計制作消失模模具，廠家直銷，鑄造工藝經驗豐富，下面就消失模鑄造的工藝流程和特點等來為大家講解一下。

消失模鑄造原理

用泡沫塑料高分子材料制作成為與要生產鑄造的零件結構、尺寸完全一樣的實型模具，經過浸涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中經三維振動造型，澆鑄造型砂箱在負壓狀態(tài)下澆入熔化的金屬液，使高分子材料模型受熱氣化抽出，進而被液體金屬取代冷卻凝固后形成的一次性成型鑄造新工藝生產鑄件的新型鑄造方法。

消失模鑄造的工藝流程

1、制作泡塑白模，組合澆注系統(tǒng)，氣化模表面刷、噴特制耐高溫涂料并烘干。

2、將特制隔層砂箱置于振動工作臺上，填入底砂振實，刮平，將烘干的氣化模放于底砂上，填滿干砂，微振適當時間刮平箱口。

3、用塑料薄膜覆蓋，放上澆口杯，接真空系統(tǒng)吸真空，干砂緊固成型后，進行澆注，白模氣化消失，金屬液取代其位置。

4、釋放真空，待鑄件冷凝后翻箱，從松散的干砂中取出鑄件。

消失模鑄造的優(yōu)點

1、鑄件尺寸形狀，復印性好，具有精密鑄造的特點，鑄件的表面光潔度高；

2、簡化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復使用，取消了型砂制備工部和廢砂主力工部；

3、落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強度；

4、鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；

5、可在理想位置設置合理形狀的澆胃口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內部缺陷等問題；

6、負壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織致密度；

7、組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出口率和生產效率；

8、易于實現(xiàn)機械化自動流水線生產，生產線彈性大，可在一條生產線上實現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產；

9、減少粉塵，煙塵和噪音污染。大大改善了鑄造工人的勞動環(huán)境，降低了勞動強度；

10、零件的形狀不受傳統(tǒng)的鑄造工藝的限制，解放了機械設計工作者，使其根據零件的使用性能，可以自由的設計理想的鑄件形狀；

11、降低鑄件重量；

12、降低了生產成本；

13、消失模鑄造工藝可以實現(xiàn)威震狀態(tài)下澆注，促進特殊要求的金屬組織的形狀，有利于提高鑄件的內在質量；

14、消失模鑄造工藝不僅適用于幾何形狀簡單的鑄件，更適合于普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子，幾何形狀復雜的鑄件；

15、利用消失模鑄造工藝，可以根據熔化能力，完成任意大小的鑄件。消失模鑄造的產品適應性及選擇，所謂使用性即是：如何選擇適合自己本企業(yè)用消失模鑄造的產品。

消失模鑄造注意事項

在整個消失模鑄造流程中，澆注工藝是至關重要的環(huán)節(jié)之一，澆注系統(tǒng)、澆注速度、澆注溫度、澆注工序四個因素是提高鑄件質量的關鍵工序，只有不斷改善、不斷完善，才能鑄造出精度高質量好的鑄件。

涂料涂層對于消失模鑄件精度也有很大的影響，涂料性能、涂層厚度可影響模樣尺寸，從而影響到鑄件尺寸精度，因此消失模鑄造中，涂料應該具有良好的性能，足夠的強度，同時涂料涂掛操作過程應做到合理。

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