式水膜除塵器是依靠含塵氣體切向進(jìn)入時產(chǎn)生的離心力，使塵粒與在筒體內(nèi)壁上所形成的水膜相接觸，被水所粘附。其除塵效率與旋風(fēng)除塵器一樣，隨氣體進(jìn)口速度增加和筒體直徑減小而增大。含塵氣體的進(jìn)口速度一般取13～22m/s。太高會使水膜破壞，壓力損失也太高。由于只要塵粒受離心力甩到器擘，就會為水膜所粘附而捕集，而且捕集的塵粒不會再飛揚，所以除塵效率比干式旋風(fēng)除塵器要高得多。此外，除塵器的筒體高度對除塵效率也有影響，一般高度不小于筒體直徑的5倍。

(一)CLS型和CLS/A型立式水膜除塵器

立式水膜除塵器常用的有CLS型、CLS/A型和干濕一體型除塵器(旋風(fēng)水膜雙級除塵器)等。它們的出口方式有兩種，帶有蝸殼形的出口稱為X型，不帶蝸殼形的出口稱為Y型。另外，根據(jù)氣體進(jìn)入除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)方向(從頂視判斷)又分為N型(逆時針)和S型(順時針)兩種。

CLS和CLS/A型立式水膜除塵器應(yīng)用范圍基本相同，僅是各部分的尺寸比例不同及噴嘴不一樣。另外，CLS/A型帶有擋水圈，以減少除塵器的帶水現(xiàn)象。

立式水膜除塵器筒體內(nèi)壁上應(yīng)形成連續(xù)不斷的均勻水膜，盡量避免氣體或噴嘴濺起水滴而被氣流帶走。因此應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)口風(fēng)速，噴嘴應(yīng)保證供水沿切線方向噴入內(nèi)壁，水壓要恒定在0.3～0.5kgf/cm2之間。為保持水壓穩(wěn)定，可設(shè)置恒溫水箱。噴嘴間距不宜過大，約300～400mm。此外，圓筒內(nèi)表面上也不應(yīng)該有突出的焊縫或凹凸不平，以免水滴飛濺。立式水膜除塵器進(jìn)口的允許含塵量為2g/m3，否則應(yīng)在其前增加一級除塵器，以降低進(jìn)口含塵脈沖袋式除塵器除塵效率是與它的除塵機(jī)理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進(jìn)氣管道,經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入灰斗時,由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細(xì)小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴(kuò)散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達(dá)到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的,濾料性能和質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。

過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機(jī)纖維或無機(jī)纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機(jī)械清灰工作會停止工作。

低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個過濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。

濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以短促的時間按次序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵.濃度。