催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點時，有機(jī)物從活性炭內(nèi)跑出來，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量，利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進(jìn)行，直至有機(jī)物完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解，活性炭得到了再生，有機(jī)物得到催化分解處理；間隙式每次脫附均需啟動加熱裝置，可以連續(xù)脫附就不需要加熱功率。

催化燃燒：利用催化劑做中間體，使有機(jī)氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳?xì)怏w，即：

1、設(shè)計原則

? 操作簡便，運(yùn)行平穩(wěn)，可靠；

? 合理的布置，投資低，運(yùn)行費(fèi)用低；

? 可靠的治理工藝

2、工藝選擇說明

有機(jī)廢氣治理，是指用多種技術(shù)措施，通過不同途徑減少有機(jī)溶劑用量或排氣凈化以消除有機(jī)廢氣污染，有機(jī)廢氣污染源分布廣泛，為防止污染，除減少有機(jī)溶劑用量以減少有機(jī)廢氣的產(chǎn)生和排放外，排氣凈化是目前切實可行的治理途徑；常用的方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，選用凈化方法時，應(yīng)根據(jù)具體情況優(yōu)先選用費(fèi)用低、耗能少、無二次污染的方法，盡量做到化害為利，充分回收利用成分和余熱；

根據(jù)業(yè)主要求及我公司長期治理有機(jī)廢氣的經(jīng)驗，采用活性炭吸附處理有機(jī)廢氣，活性炭吸附飽和以后采用催化燃燒對其進(jìn)行脫附；

3 工藝流程圖

4、工藝流程說明

有機(jī)廢氣治理工程工藝流程主要包括四部分：廢氣收集---過濾---吸附氣體流程---脫附氣體流程---控制系統(tǒng);

4.1過濾裝置:

廢氣處理過程：廢氣進(jìn)入---干式過濾段（去除細(xì)微粉塵顆粒）---出口至活性炭吸附裝置；

設(shè)備組成：由進(jìn)氣段、干式過濾器、檢修門、出風(fēng)段等組成。

4.2吸附氣體流程：待處理的有機(jī)廢氣由風(fēng)管引出后進(jìn)活性炭吸附床，氣體進(jìn)入吸附床后，氣體中的有機(jī)物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)機(jī)排向大氣(終排出氣體濃度達(dá)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，凈化效率60-90%左右)；

4.3控制系統(tǒng)：

控制系統(tǒng)對系統(tǒng)中的風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器、溫度、電動閥門進(jìn)行控制。當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)到預(yù)定的催化溫度時，系統(tǒng)自動停止預(yù)熱器的加熱，當(dāng)溫度不夠時，系統(tǒng)又重新啟動預(yù)熱器，使催化溫度維持在一個適當(dāng)?shù)姆秶?；?dāng)催化床的溫度過高時，開啟補(bǔ)冷風(fēng)閥，向催化床系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充新鮮空氣，可有效地控制催化床的溫度，防止催化床的溫度過高；

采用安裝PLC程序控制, 觸摸屏顯示,自動化切換進(jìn)排氣及輪流使用的閥門吸附時間,脫附時間等參數(shù)可進(jìn)行設(shè)定調(diào)整。確保連續(xù)，可靠，穩(wěn)定的達(dá)標(biāo)。