調(diào)試

1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 ⑴清除除塵器箱體內(nèi)的雜物；

⑵按引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀、減縮機(jī)、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位；

⑶引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)絞刀等設(shè)備手盤、點(diǎn)動(dòng)均正常、轉(zhuǎn)向正確，且無異常聲響和振動(dòng)；

⑷檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)；

⑸手動(dòng)檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統(tǒng)是否正常。

2、試車

⑴先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī)，其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說明書操作），將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5～0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴(yán)密，然后操作電控裝置的開關(guān)，向電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào)，檢查各氣動(dòng)元件是否正常。

⑵啟動(dòng)排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。

氣箱脈沖袋式除塵器的工作原理是，其本體分隔成若干個(gè)箱區(qū)，每箱有32或32的倍數(shù)條濾袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)汽缸帶動(dòng)的提升閥。當(dāng)過濾含塵氣體一定時(shí)間后(或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值)，清灰控制器就發(fā)出信號(hào)，個(gè)箱室的提升閥就開始關(guān)閉切段過濾氣流，脈沖閥開啟，以大于0．4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵；之后提升閥重新打開，使這個(gè)箱室重新進(jìn)人工作狀態(tài)。

此類除塵器的特點(diǎn)是：集合了分室反吹和脈沖噴吹等除塵器的特點(diǎn)，適應(yīng)性增強(qiáng)；不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體；可作為破碎機(jī)、烘干機(jī)、煤磨、生料磨、篦次冷機(jī)、水泥磨、包裝機(jī)及各庫頂收塵設(shè)備，也可作為其他行業(yè)除塵設(shè)備。

此類型主要有FPPF32型氣箱脈沖除塵器。

⑶空載下起動(dòng)風(fēng)機(jī)，緩緩打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運(yùn)行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。

⑷除塵器開始帶塵運(yùn)行時(shí)，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運(yùn)行一段時(shí)間以后，再開動(dòng)清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，以確定設(shè)備運(yùn)行在狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。

3、開停機(jī)順序

⑴開機(jī)：接通壓縮空氣及氣包→啟動(dòng)排灰裝置→啟動(dòng)風(fēng)機(jī)→系統(tǒng)中其它設(shè)備。

⑵停機(jī)：與開機(jī)順序相反。