碎硅片回收切割常見問題

1、雜質線痕：由多晶硅錠內雜質引起，在切片過程中無法完全去除，導致硅片上產生相關線痕。

2、劃傷線痕：由砂漿中的SIC大顆粒或砂漿結塊引起。切割過程中，SIC顆粒“卡”在鋼線與硅片之間，無法溢出，造成線痕。

表現形式：包括整條線痕和半截線痕，內凹，線痕發(fā)亮，較其它線痕更加窄細。

3、密布線痕(密集型線痕)：由于砂漿的磨削能力不夠或者切片機砂漿回路系統(tǒng)問題，造成硅片上出現密集線痕區(qū)域。

4、錯位線痕：由于切片機液壓夾緊裝置表面有砂漿等異物或者托板上有殘余膠水，造成液壓裝置與托板不能完全夾緊，以及托板螺絲松動，而產生的線痕。

在整個切割過程中，對硅片的質量以及成品率起主要作用的是切割液的粘度、碳化硅微粉的粒型及粒度、砂漿的粘度、砂漿的流量、鋼線的速度、鋼線的張力以及工件的進給速度等。

線痕和TTV: 線痕和TTV是在硅片加工當中遇到的比較頭疼的事，時不時就會出現一刀，防不勝防。TTV是在入刀的時候出現，而線痕是在收線弓的時候容易出現。

受太陽能需求急劇增長的影響，生產硅片的原材料多晶硅價格幾年之間上漲了3倍，而預計今后幾年多晶硅的供應缺口將維持在5000噸左右，多晶硅價格有望繼續(xù)上漲。

好組件回收將有可能引發(fā)我國硅片生產行業(yè)新一輪洗牌，尋找國際技術合作伙伴將是途徑之一。

好組件回收為了進一步降低多晶硅太陽電池的成本，研究了硅片厚度對多晶硅太陽電池的短路電流密度、開路電壓和效率的影響。可以看出，在保證多晶硅太陽電池性能不變或者提高的前提下，硅片厚度可以減小到200μm，如果繼續(xù)減小厚度，電池的性能將會下降。

太陽能電池板系統(tǒng)，有別于時常的家庭電路系統(tǒng)，非專業(yè)人士，請勿私自安放接線。因為太陽能電池板系統(tǒng)需要斟酌的因素較多，如

安放角度、組件串并聯數、各種平靜設置裝備擺設裝備安放等等。

根據國家相關規(guī)定，光伏組件發(fā)電系統(tǒng)，需由具備相關資質的施工單位來施工建設，并需供給名目標相關申請材料、報告等，否則

并網發(fā)電的，供電部份也不會驗收、裝表，私自安裝，不經由過程專業(yè)、詳細的構想和施工，若是造成系統(tǒng)效率低下，那還是小事

。發(fā)生事故，這就真的是失不償失了！在選購光伏電站的時候，一定要需要選擇靠譜的光伏電站，他們不僅能保證產物平靜，。

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