推桿爐是在工業(yè)爐底部設(shè)置一推桿，依靠電機或液壓驅(qū)動，將放在軌道上的爐料或料盤周期性地推入爐內(nèi)或推出爐外。工件在推桿爐內(nèi)進行加熱時保持一定時間的相對靜止狀態(tài)；出爐淬火時，有的是料盤自動傾斜后將爐料倒入淬火介質(zhì)中，有的是料盤與爐料一起進入淬火介質(zhì)中冷卻。

推桿爐對不同熱處理工藝的適應性較強，因此便于組成生產(chǎn)線，廣泛應用與淬火、正火、退火、回火和滲碳、滲氮及碳氮共滲等熱處理工序。

推桿爐的主要缺點是料盤反復進爐加熱和出爐冷卻，造成較大能量損耗，即熱效率較低，且料盤易損壞。另一缺點是，對不同類型的工件實施不同技術(shù)要求時，常需要原有的工件全部推出后才能推入下一種工件，即其工藝適應性較差。可根據(jù)熱處理用戶實際情況選擇是否選用推桿爐。

本系列推桿爐由爐體和電控兩部分組成。爐體部分主要包括爐殼、爐襯、爐門、液壓站、加熱器、推料機構(gòu)、拉料機構(gòu)及料盤。

爐殼由鋼板與型鋼焊接而成，爐襯采用節(jié)能型超輕耐火磚、硅酸鋁纖維與優(yōu)質(zhì)保溫材料組成符合爐襯，前后爐門均由液壓油缸推動進行開啟和關(guān)閉，加熱器用高合金電阻絲繞成螺旋狀或電阻帶制成波紋狀放置于擱磚上，由耐熱鑄鋼制成的料盤，在爐體前后的推動料機構(gòu)作用下沿耐熱鋼軌道進行周期性向前運動，周期節(jié)拍可調(diào)，另外650℃的推桿式爐爐頂上設(shè)有循環(huán)風機，以提高爐溫均勻度。

電控部分主要包括溫控、操作兩部分。溫控采用日本進口導電表與一體化大功率固態(tài)繼電器實行PID控制，令配多點記錄儀器記錄完整各區(qū)工藝曲線，并可超溫報警，操作采用按鈕加燈光顯示，實現(xiàn)對風機運轉(zhuǎn)、加熱器通斷及爐門升降及進出料等動作的控制。液壓系統(tǒng)動作順序采用進口PC可編程邏輯控制系統(tǒng)控制。