鋁型材在生產(chǎn)加工時，硬度如何控制是關鍵，稍有不合格，就會給使用者帶來困擾，現(xiàn)分享如下方法，歡迎交流學習！

1、鋁型材擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利于時效循環(huán)送風。

2、溫的設定與控制：通常，溫與表顯溫度存在一定的誤差，設定表溫時要根據(jù)爐子的實際溫度來進行設定， 并密切關注溫的波動情況。

3、鋁型材時效保溫：要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。

4、鋁型材裝爐前要將6xxx的其它特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效，由于生產(chǎn)的原因確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝來進行時效。

鋁型材擠壓制品表面有粗糙的縱向或橫向劃溝,劃痕.從表面凹進去的劃傷多是由于模具粘有異物,或空刀處加工粗糙產(chǎn)生的.還有一種是在制品的轉角處出現(xiàn)的凸起劃痕, 是由于擠壓模具裂紋所產(chǎn)生.橫向劃傷或劃痕主要是由于制品從滑出臺橫向運至成品鋸切臺時冷床上有堅硬物突出將制品劃傷, 也有的是在裝料, 搬運中產(chǎn)生的.