光伏組件常見的質(zhì)量問題有熱斑、隱裂和功率衰減。由于這些質(zhì)量問題隱藏在電池板內(nèi)部，或光伏電站運(yùn)營一段時(shí)間后才發(fā)生，在電池板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)難以識(shí)別，需借助專業(yè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。

熱斑形成原因及檢測(cè)方法

光伏組件熱斑是指組件在陽光照射下，由于部分電池片受到遮擋無法工作，使得被遮蓋的部分升溫遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于未被遮蓋部分，致使溫度過高出現(xiàn)燒壞的暗斑。光伏組件熱斑的形成主要由兩個(gè)內(nèi)在因素構(gòu)成，即內(nèi)阻和電池片自身暗電流。熱斑耐久試驗(yàn)是為確定太陽電池組件承受熱斑加熱效應(yīng)能力的檢測(cè)試驗(yàn)。通過合理的時(shí)間和過程對(duì)太陽電池組件進(jìn)行檢測(cè)，用以表明太陽電池能夠在規(guī)定的條件下長期使用。熱斑檢測(cè)可采用紅外線熱像儀進(jìn)行檢測(cè)，紅外線熱像儀可利用熱成像技術(shù)，以可見熱圖顯示被測(cè)目標(biāo)溫度及其分布。

隱裂形成原因及檢測(cè)方法

隱裂是指電池片中出現(xiàn)細(xì)小裂紋，電池片的隱裂會(huì)加速電池片功率衰減，影響組件的正常使用壽命，同時(shí)電池片的隱裂會(huì)在機(jī)械載荷下擴(kuò)大，有可能導(dǎo)致開路性破壞，隱裂還可能會(huì)導(dǎo)致熱斑效應(yīng)。

隱裂的產(chǎn)生是由于多方面原因共同作用造成的，組件受力不均勻，或在運(yùn)輸、倒運(yùn)過程中劇烈的抖動(dòng)都有可能造成電池片的隱裂。光伏組件在出廠前會(huì)進(jìn)行EL成像檢測(cè)，所使用的儀器為EL檢測(cè)儀。該儀器利用晶體硅的電致發(fā)光原理，利用高分辨率的CCD相機(jī)拍攝組件的近紅外圖像，獲取并判定組件的缺陷。EL檢測(cè)儀能夠檢測(cè)太陽能電池組件有無隱裂、碎片、虛焊、斷柵及不同轉(zhuǎn)換效率單片電池異常現(xiàn)象。

咱們熟知的晶硅電池分為單晶和多晶，差異在于所用硅片。單晶硅片由多晶硅材料經(jīng)拉晶爐拉成單晶棒后再切片制成，多晶硅片是由多晶硅料經(jīng)鑄錠爐鑄成多晶硅錠后再切片制成。不過，如今光伏商場(chǎng)上占優(yōu)勢(shì)的仍是多晶硅電池。

太陽能電池的底子結(jié)構(gòu)是運(yùn)用P型與N型半導(dǎo)體接合而成的。對(duì)其而言，首要的參數(shù)是光電改換功率。在單晶電池中，如今所研發(fā)的N型單晶電池的工業(yè)化水平大概在21%-24%左右，P型單晶電池的國內(nèi)工業(yè)化水平在18.7%-19.2%左右，海外在19.2%-20%左右。多晶電池的工業(yè)化水平則在17%-17.5%左右。下面是分別從N型單晶電池、P型單晶電池、多晶電池三類比照，列出的通過認(rèn)證的技術(shù)前沿代表。

我國是世界上光伏電站裝機(jī)總量多的國家，預(yù)計(jì)到十三五結(jié)束預(yù)計(jì)至少達(dá)到105GW，而這些太陽能光伏電站服務(wù)期滿后，就要拆掉太陽能組件回收與處理。目前，我國廢光伏組件回收法律法規(guī)基本空白，市場(chǎng)回收廠家魚龍混雜。目前來看短期內(nèi)市場(chǎng)回收動(dòng)力不大。鑒于此，盡快組織開展落實(shí)廢光伏組件回收政策體系法規(guī)，深入廢組件回收技術(shù)及專用設(shè)備研發(fā)，探索“互聯(lián)網(wǎng)+光伏廢組件回收”發(fā)展新模式。