光伏組件常見的質(zhì)量問題有熱斑、隱裂和功率衰減。由于這些質(zhì)量問題隱藏在電池板內(nèi)部，或光伏電站運(yùn)營一段時(shí)間后才發(fā)生，在電池板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)難以識(shí)別，需借助專業(yè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。

熱斑形成原因及檢測(cè)方法

光伏組件熱斑是指組件在陽光照射下，由于部分電池片受到遮擋無法工作，使得被遮蓋的部分升溫遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于未被遮蓋部分，致使溫度過高出現(xiàn)燒壞的暗斑。光伏組件熱斑的形成主要由兩個(gè)內(nèi)在因素構(gòu)成，即內(nèi)阻和電池片自身暗電流。熱斑耐久試驗(yàn)是為確定太陽電池組件承受熱斑加熱效應(yīng)能力的檢測(cè)試驗(yàn)。通過合理的時(shí)間和過程對(duì)太陽電池組件進(jìn)行檢測(cè)，用以表明太陽電池能夠在規(guī)定的條件下長期使用。熱斑檢測(cè)可采用紅外線熱像儀進(jìn)行檢測(cè)，紅外線熱像儀可利用熱成像技術(shù)，以可見熱圖顯示被測(cè)目標(biāo)溫度及其分布。

功率衰減分類及檢測(cè)方法

光伏組件功率衰減是指隨著光照時(shí)間的增長，組件輸出功率逐漸下降的現(xiàn)象。光伏組件的功率衰減現(xiàn)象大致可分為三類：類，由于破壞性因素導(dǎo)致的組件功率衰減；第二類，組件初始的光致衰減；第三類，組件的老化衰減。其中，類是在光伏組件安裝過程中可控制的衰減，如加強(qiáng)光伏組件卸車、倒運(yùn)、安裝質(zhì)量控制可降低組件電池片隱裂、碎裂出現(xiàn)的概率等。第二類、第三類是光伏組件生產(chǎn)過程中亟需解決的工藝問題。光伏組件功率衰減測(cè)試可通過光伏組件I-V特性曲線測(cè)試儀完成。

咱們熟知的晶硅電池分為單晶和多晶，差異在于所用硅片。單晶硅片由多晶硅材料經(jīng)拉晶爐拉成單晶棒后再切片制成，多晶硅片是由多晶硅料經(jīng)鑄錠爐鑄成多晶硅錠后再切片制成。不過，如今光伏商場(chǎng)上占優(yōu)勢(shì)的仍是多晶硅電池。

太陽能電池的底子結(jié)構(gòu)是運(yùn)用P型與N型半導(dǎo)體接合而成的。對(duì)其而言，首要的參數(shù)是光電改換功率。在單晶電池中，如今所研發(fā)的N型單晶電池的工業(yè)化水平大概在21%-24%左右，P型單晶電池的國內(nèi)工業(yè)化水平在18.7%-19.2%左右，海外在19.2%-20%左右。多晶電池的工業(yè)化水平則在17%-17.5%左右。下面是分別從N型單晶電池、P型單晶電池、多晶電池三類比照，列出的通過認(rèn)證的技術(shù)前沿代表。

廢舊光伏組件回收的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益顯著

截止到2016年底，我國累計(jì)光伏裝機(jī)量達(dá)到75GW，如果按一塊250W的光伏組件19kg估計(jì)，1GW的報(bào)廢組件就可以達(dá)到7.6萬噸，75GW將產(chǎn)生570萬噸的廢棄物。隨著光伏均化發(fā)電成本的持續(xù)降低以及我國節(jié)能減排壓力的加大，我國組件裝機(jī)量必定會(huì)逐年增加，將會(huì)產(chǎn)生越來越多的廢棄組件。對(duì)體量如此大的廢棄光伏組件回收一方面可以創(chuàng)造更多的就業(yè)機(jī)會(huì)，另一方面還可以減少對(duì)原生資源開采，從而達(dá)到降低資源提煉的耗能和減輕生態(tài)環(huán)境影響及破壞的目的。

當(dāng)舊太陽能組件回收時(shí)，需要對(duì)組件進(jìn)行拆分，將鋁邊框、玻璃和接線盒部分去除，得到硅晶片。有效的完整硅晶片回收方法有無機(jī)酸溶解法和熱處理法。