首先就是刀具的精度要求，零件的加工是個復(fù)雜而又精細(xì)的過程，只有精度的刀具才能保證零件的準(zhǔn)確無誤，不會出現(xiàn)半點尺寸、厚度等系數(shù)上面的差錯。另外車床在工作時是自動換刀的，都是一系列的自動化，沒有人為的干預(yù)，由此刀具的選擇上容不得半點差池。

后要說的就是刀具的排屑性能，刀具在加工的時候會產(chǎn)生一定的碎屑，這就就很容易出現(xiàn)排屑不及時的情況。如果這些斷屑沒有被及時清理，一旦覆蓋在刀具和其他工件上面，就很難保證車床的正常使用，甚至還會出現(xiàn)傷人的情況。

數(shù)控機(jī)床的機(jī)械零件的設(shè)計一般過程如下：

(1)根據(jù)零件在機(jī)器中的使用要求，選擇零件的類型及結(jié)構(gòu)形式。

(2)根據(jù)數(shù)控機(jī)床的工作要求，分析零件的工作情況，確定作用在零件上的裁荷。

(3)根據(jù)零件的工作條件(包括對零件的特殊要求，如耐尚溫、耐腐蝕等)。綜合考慮材料的性能、供應(yīng)情況和經(jīng)濟(jì)性等因素，合理選擇零件的材料。

(4)分析數(shù)控機(jī)床零件的主要失效形式，按照相應(yīng)的設(shè)計準(zhǔn)則，確定零件的基本尺寸

(5)根據(jù)零件的基本尺寸及工藝性、標(biāo)準(zhǔn)化的要求，設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)及尺寸

(6)繪制零件工作圖，擬訂必要的技術(shù)要求。

在實際工作中，數(shù)控機(jī)床也可以采用與上述設(shè)計步驟相逆的方法進(jìn)行設(shè)計，即先參照已有實物或者圖樣，用經(jīng)驗數(shù)據(jù)或類比法初步設(shè)計出零件的結(jié)構(gòu)尺寸，然后再技有關(guān)準(zhǔn)則進(jìn)行校核。