首先就是刀具的精度要求，零件的加工是個(gè)復(fù)雜而又精細(xì)的過程，只有精度的刀具才能保證零件的準(zhǔn)確無誤，不會出現(xiàn)半點(diǎn)尺寸、厚度等系數(shù)上面的差錯(cuò)。另外車床在工作時(shí)是自動換刀的，都是一系列的自動化，沒有人為的干預(yù)，由此刀具的選擇上容不得半點(diǎn)差池。

一個(gè)數(shù)控車床能夠完好的運(yùn)作起來，離不開里面各個(gè)零部件的支持。而這些零部件質(zhì)量的好壞，將直接影響著機(jī)器的使用壽命。有些車床的零件是直接從國外進(jìn)口的高等產(chǎn)品，所以它的性能自然也就會更加穩(wěn)定些。這也給購買者以一定的啟示，在準(zhǔn)備購買之前，不妨仔細(xì)聽聽業(yè)務(wù)人員對產(chǎn)品的構(gòu)成介紹是相當(dāng)有必要的。數(shù)控車床的價(jià)格不是一筆小的數(shù)目，自然也就要求購買者在選擇的時(shí)候，多做一點(diǎn)功課一定是沒錯(cuò)的。

傳統(tǒng)車床往往使用試切工件的方法來進(jìn)行對刀，通過這種方式來看實(shí)測值與目標(biāo)值之差，然后根據(jù)這個(gè)值來進(jìn)行進(jìn)刀或退刀。對于數(shù)控車床，除了少數(shù)配有對刀功能的之外，主要用對刀儀、對刀塊或試切工件對刀。用專用的對刀儀作機(jī)外對刀，靜安精度較高，但刀具必須連同刀夾一起對。可刀夾一般較重，拆裝較為費(fèi)勁。尤其在只更換刀片時(shí)，用此法比用試切對刀還要慢。用對刀塊對刀，由于多種誤差的影響，對刀精度不高。所以現(xiàn)在不少數(shù)控車床仍用試切工件對刀。步驟的前三步與車床傳統(tǒng)對刀相同，只是把搖手把看刻度進(jìn)退刀改為用按鈕輸入刀具補(bǔ)償值了。

數(shù)控車床工件坐標(biāo)系設(shè)定錯(cuò)誤，或機(jī)床零點(diǎn)在加工過程中被復(fù)位，造成變化，機(jī)床碰撞大多發(fā)生在機(jī)床快速移動的過程中，此時(shí)沖擊，應(yīng)避免。因此，操作者應(yīng)特別注意程序執(zhí)行的初始階段，更換機(jī)床時(shí)，一旦程序編輯不正確，刀具的直徑和長度輸入不正確，容易發(fā)生碰撞。程序結(jié)束時(shí)，如果數(shù)控軸的退出動作順序錯(cuò)誤，可能會發(fā)生碰撞。