建筑模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。裝拆方便，并便于實際操作和安裝，表面平整、光潔、整齊，拼接縫嚴密不漏漿等性能，確保工程施工質(zhì)量、。

關鍵詞：建筑工程模板;模板制作;模板安裝;施工技術

模板工程是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分，要求它能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相互位置的準確、標準、能夠承受荷載和側(cè)壓力，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，裝拆方便，并便于實際操作和安裝，表面平整、光潔、整齊，拼接縫嚴密不漏漿等性能。特別是工程層高太高，施工復雜，故使支模工作帶來一定的難度，對支模工作要引起高度的重視。

一、模板材料

1、為保證工程的質(zhì)量目標，確保工程施工質(zhì)量，選用信譽佳的供應商提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，嚴格控制進貨關，杜絕劣質(zhì)板材進入施工現(xiàn)場，對每批材料實施進貨檢驗，符合要求方可投入使用。

2、本工程選用木模，用18mm厚膠合板加4×6cm木檔組合而成，支模材料采用6×8、5×10、10×10cm方木檔，1～3寸圓釘，8～14#鐵絲等組成，φ48mm壁厚3.5mm管，鋼管扣件，鋼管組合架。

二、模板配制方法

1、按圖紙尺寸直接配制建筑模板，結(jié)構(gòu)形體簡單的構(gòu)件，如基礎、梁、柱、板、墻等構(gòu)件模板的配制，可根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖直接按尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進行配制。模板、橫檔及楞木的斷面和間距，以及支撐系統(tǒng)的配制，都可按一般規(guī)定或查表選用。

2、按放大樣方法配制模板，形體復雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，樓梯、線腳、挑檐、異圓形結(jié)構(gòu)模板，都采用放大樣的方法配制模板。放大樣即是在平整的地面上，按結(jié)構(gòu)圖，用足尺畫出結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實樣，就可以量出各部分模板的準確尺寸或套制樣板，同時可確定模板及其安裝的節(jié)點構(gòu)造，進行模板的制作。

3、按計算方法配制模板，形體復雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，用放大樣的方法配制模板雖然準確，但比較麻煩，還需要一定的場地。結(jié)構(gòu)構(gòu)件許多是有規(guī)律的幾何形體，樓梯、線腳、挑檐、異圓形模板也可以用計算方法或用計算及放大樣相結(jié)合的方法，進行模板的配制。

4.結(jié)構(gòu)表面展開法配制模板，復雜的挑檐及線腳，其模板的配制也適合展開法，畫出模板平面圖和展開圖，再進行配模設計和模板制作。

三、模板制作

1、首先按圖紙載面幾何尺寸考慮模板實際使用需要量，進行下料配制模板，木模板應將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直。以使建筑模板拼接縫嚴密，不易漏漿，使用釘子長度一般為木模板厚度的1.5～2倍。

2、按照砼構(gòu)件的形狀和尺寸，用18mm厚膠合板做底模、側(cè)模，小木方4×6cm做木檔組成拼合式模板。木檔的間距取決于砼對模板的側(cè)壓大小，拼好的模板不宜過大、過重，多以兩人能抬動為宜。6×8、5×10、10×10cm木檔做為鋼管架支撐及現(xiàn)澆板主龍骨骨架，18mm膠合板定型板鋪設現(xiàn)澆樓板。

3、配制好的模板必須要刷模板脫模劑，不同部位的模板按規(guī)格、型號、尺寸在反面寫明使用部位、分類編號、分別推放保管，以免安裝時搞錯。

4、成品建筑模板堆放在不受雨淋、干燥通風、防火的地方，進行遮蓋保護，以免因各種因素環(huán)境影響，在使用前產(chǎn)生變形。

四、模板安裝

施工順序：墊層模板→基礎梁模板→構(gòu)造柱模板→柱模板→墻板模板→圈梁模板→梁模板→樓板模板→樓梯模板。

(一)墊層模板

1、基礎一般來說高度不高，但體積較大，安裝前應將基礎的中心線及基礎的標高先進行核對，先在基礎面上彈出縱橫軸線和四周邊線，按四周邊線尺寸把側(cè)模板對準邊線垂直豎立，并用校正側(cè)模板垂直度和標高無誤后，用斜撐和支撐釘牢穩(wěn)固，保證側(cè)壓力的穩(wěn)定性及剛度。

2、安裝完畢后清掃工作面內(nèi)的雜物并檢查建筑模板的軸線，幾何尺寸、標高是否符合設計圖紙要求。

3、獨立基礎底板砼墊層澆搗完成后按圖紙設計進行基礎放線，在砼墊層上彈出獨立基礎外邊墨線，然后按所彈墨線以外進行建筑模板制安。