層壓敷設

背面串接好且經過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。（敷設層次：由下向上：鋼化玻璃、EVA、電池片、EVA、玻璃纖維、背板）。

組件層壓

將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據EVA的性質決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環(huán)時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。

組件EVA脫層分析

原因

1.交聯(lián)度不合格.(如層壓機溫度低，層壓時間短等)造成

2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成.

3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均導致不能在正常溫度下溶解造成脫層

4.助焊劑用量過多，在外界長時間遇到高溫出現(xiàn)延主柵線脫層

太陽能光伏組件EVA脫層

從外觀上面看的話，單晶硅電池的四個角呈現(xiàn)圓弧狀，表面沒有花紋；而多晶硅電池的四個角呈現(xiàn)方角，表面有類似冰花一樣的花紋；而非晶硅電池也就是我們平時說的薄膜組件，它不像晶硅電池可以看出來柵線，表面就如同鏡子一般清晰、光滑。