實驗室裝修凈化工程方案介紹:
1、凈化實驗室凈化工程主要包括：生物實驗室、P2實驗室、P3實驗室、HIV實驗室、PCR實驗室、動物實驗室，無菌實驗室，細(xì)胞培養(yǎng)室等等。
2、主要用于微生物學(xué)、生物醫(yī)學(xué)、生物化學(xué)、動物實驗、基因重組以及生物制品等研究使用的實驗室統(tǒng)稱潔凈實驗室-生物實驗室。
3、生物實驗室由主實功能驗室與其他實驗室及輔助功能用房組成。
4、生物實驗室必須保證人身、環(huán)境、廢棄物和樣本，能長期而地運行，同時還為需要實驗室工作人員提供一個舒適、而良好的工作環(huán)境。
5、華銳凈化實驗室建設(shè)方案包括：建筑布局和裝修、空氣調(diào)節(jié)、給排水、氣體供應(yīng)、電氣設(shè)計、集中控制、安防、施工工藝、檢測、培訓(xùn)等多方面內(nèi)容。
潔凈實驗室的潔凈度等級：國際標(biāo)準(zhǔn)ISO14644-1出臺取代了原FS209標(biāo)準(zhǔn)
實驗室凈化系統(tǒng)描述：氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風(fēng)機送風(fēng)→管道→凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃等顆?！仫L(fēng)百葉窗→初效凈化....（重復(fù)以上過程）
潔凈實驗室的氣流形式：
1、非單向流潔凈區(qū)
2、單向流潔凈區(qū)（水平、垂直流向）
3、合流潔凈區(qū)
4、環(huán)形/隔離裝置
注：混合流潔凈區(qū)是ISO標(biāo)準(zhǔn)提出的，即把實際早已存在的非單向流潔凈室設(shè)置了局部的單向流的潔凈工作臺/層流罩對關(guān)鍵部位進行“點”或“線”的保護，以減少單向流潔凈區(qū)的面積。
潔凈實驗室設(shè)計規(guī)范：
（1）潔凈廠房設(shè)計規(guī)范GB50073-2001
（2）潔凈室施工及驗收規(guī)范JG71-90
（3）電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范GB50472-2008
（4）醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范GB50457-2008
（5）醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范GB50333-2002
（6）(衛(wèi)生部1992)
（7）甲方提供的實驗室平面布置圖等有關(guān)技術(shù)資料和要求；
食品行業(yè)為什么需要凈化車間？當(dāng)然是為了保證生產(chǎn)(Produce)出來的食品能夠衛(wèi)生健康，因此在食品行業(yè)的凈化車間中，潔凈就是重要的，那食品凈化車間應(yīng)該達到怎樣的標(biāo)準(zhǔn)？
一、布局的標(biāo)準(zhǔn)
要有合理性及流暢（Fluent)性，合理性是在生產(chǎn)(Produce)的過程中，對食品進行各項操作時，與設(shè)備的接觸，與包裝的接觸等都不會發(fā)生污染的情況，對于原料，半成品以及成品等要進行獨立分隔，以避免交叉性感染的發(fā)生。潔凈車間大部分凈化廠房尤其電子工業(yè)用的潔凈廠房都有嚴(yán)格的恒溫、恒濕的要求，不僅對廠房內(nèi)的溫、濕度有嚴(yán)格的要求，而且對溫度和相對濕度的波動范圍也有嚴(yán)格的要求。凈化車間控制產(chǎn)品 (如硅芯片等) 所接觸之大氣的潔凈度及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造。此空間的設(shè)計施工過程即可稱為凈化工程。無塵車間目前級別的當(dāng)屬航天航空的航空倉，基本是屬于1級，屬于特殊領(lǐng)域，面積相對較小。另外對級別要求較高的是生化實驗室和高精納米材料生產(chǎn)車間，物聯(lián)網(wǎng)芯片的發(fā)展將是未來需求的一大方向。而流暢（Fluent)性則是各生產(chǎn)(Produce)的設(shè)備擺放符合工藝的流程，使原料，半成品等的運輸既達到短的距離有不會有交叉的往返情況。
在操作臺，設(shè)備等之間，在設(shè)備，建筑的圍欄等之間應(yīng)該布置一個專門進行清潔，維修的性(security)距離。如果在生產(chǎn)(Produce)中會有粉塵(形態(tài):固體微粒)產(chǎn)生或者產(chǎn)生氣體的污染，那么這種生產(chǎn)(Produce)環(huán)節(jié)的設(shè)備應(yīng)該布局在潔凈室之外，如果一定要放于室內(nèi)則一定要安置在靠近于風(fēng)口等的位置（position )。
二、設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)
對設(shè)備從設(shè)計到選型到安裝，都要遵從易于清洗，易于，易于（fungus)的原則，設(shè)備進入到潔凈室前應(yīng)先做好清潔工作，對于那些會產(chǎn)出腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)性物質(zhì)的設(shè)備應(yīng)集中，相關(guān)管道在設(shè)計及安裝時都要避免產(chǎn)生死角，做到盡量的短及快捷。
此外對于管道的接頭部分，如果要進入到潔凈室的就要用套管，不能有接頭焊接縫等情況，且要使用不易燃的材料進行填充，管道的系統(tǒng)上還應(yīng)設(shè)置有檢測孔以及取樣，清掃孔等。
食用菌凈化車間工作原理為當(dāng)控制器接通電源時，油霧分離器口產(chǎn)生強大的靜壓迫使油霧被定向吸入油霧分離器內(nèi)。在油霧分離器內(nèi)風(fēng)輪的作用下發(fā)生碰撞，使微小的顆粒集合成能被控制的小顆粒，在吸霧材料的阻擋下實現(xiàn)空氣與水的分離。無塵車間采用高壓靜電吸附除塵，靜電場中的陰極線在高壓靜電的作用下，產(chǎn)生電暈放電，電暈層中產(chǎn)生大量的負(fù)離子，負(fù)離子在靜電場的作用下，不斷地向陽極運動。當(dāng)空氣中粉塵通過電場時，粉塵受到負(fù)離子的碰撞帶上電荷，帶上電荷后的粉塵同樣受到靜電場的作用，向陽極（集塵極）運動，到達陽極后釋放電荷。食品無菌車間主要選擇的是紫外線燈照射、噴灑、超氧(Oxygen)進行衛(wèi)生清潔，都屬于靜態(tài)方式，其中紫外線燈照射和臭氧在使用上能夠起到一定的效果，但是都有一定的缺陷，外部干擾因素(factor)很多，比如影響臭氧的因素有濕度、溫度（temperature)、新鮮空氣量、臭氧發(fā)生量、臭氧時間等；紫外線燈的使用壽命(lifetime)較短。都或多或少的影響了食品企業(yè)的效果。
食品凈化車間動態(tài)產(chǎn)品對人體無害，在有人工作時可同步對內(nèi)包裝車間，防止裸露在環(huán)境中的待包裝食品被含菌空氣二次污染，提高食品性(security)。設(shè)備使用周期長，用較低價格購機，即可實現(xiàn)邊工作、邊的同步理念，一直使食品凈化車間保持潔凈。