一．焊接工序過程。

1.焊工必須按照相關規(guī)定經(jīng)相應試件考試合格后，方可上崗位焊接。

2.嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。

3.焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計應經(jīng)常檢查，確保在氬弧焊封底時氬氣為層流狀態(tài)。

4.接口前應將坡口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側各為10-15mm，對口間隙為2.5-3.5mm。

5.接口間隙要勻直，禁止強力對口，錯口值應小于壁厚的10%，且不大于1mm。

6.接口局部間隙過大時應進行修整，嚴禁在間隙內(nèi)添加塞物。

7.接口合格后，應根據(jù)接口長度不同點4-5點，電焊的材料應與正式施焊相同，電焊長度為10-15mm，厚度為3-4mm。

8.打底完成后，應認真檢查打底焊縫質量，確認合格后再進行氬弧焊蓋面焊接。

9.引狐、收弧必須在接口內(nèi)進行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄狐。

10.點焊、氬弧焊、蓋面焊如產(chǎn)生缺陷，必須用電摩工具磨除后再繼續(xù)施焊，不得用重復熔化方法消除缺陷。

11.應注意接頭和收弧質量，注意接頭融合應良好，收弧時填充熔池，以保證焊縫嚴密性。

12.焊接完畢應及時清理焊縫表面熔渣、飛濺。