養(yǎng)雞場(chǎng)畜禽糞便加工有機(jī)肥設(shè)備多少錢(qián)一套特點(diǎn)及工藝

有機(jī)肥項(xiàng)目工程方案的發(fā)酵翻拋工藝

有機(jī)肥生產(chǎn)線上發(fā)酵翻拋工藝有以下要點(diǎn)：

1、主料為畜禽糞便，對(duì)配料(秸稈、廢棄煙葉、芒果種植加工廢棄物等)進(jìn)行粉碎，可適當(dāng)添加一些氮素、磷礦粉等。調(diào)節(jié)物料的養(yǎng)分和碳氮比、碳磷比、PH值等。處理后原料含水率60%-65%，C/N比20-30。若生產(chǎn)生物有機(jī)肥需加有益菌和功能菌劑，一般需在發(fā)酵高溫期過(guò)后物料溫度小于40度時(shí)添加、槳葉式翻拋機(jī)可將槽內(nèi)物料分段進(jìn)行控制，方便操作，充分利用設(shè)備的配料攪拌功能、發(fā)酵攪拌功能、攪拌干燥功能，使生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單化。本工藝設(shè)計(jì)為：配料攪拌、發(fā)酵、陳化(腐熟)、干燥一體車間，減少物料的多次搬運(yùn)。

2、有機(jī)肥原料發(fā)酵采用好氧發(fā)酵工藝、采用槳葉式翻拋機(jī)、槳葉(旋轉(zhuǎn)齒式、可正反轉(zhuǎn))切削翻拋物料，翻拋時(shí)可使槽內(nèi)物料向后移動(dòng)，每翻一次向后移動(dòng)約2.2米，本設(shè)備即可適用于連續(xù)發(fā)酵工藝(即一頭進(jìn)料另一頭出料)，也可適用于批式發(fā)酵工藝(即整槽進(jìn)料發(fā)酵后整槽出料);翻拋機(jī)具有攪拌功能可做攪拌機(jī)使用，配料時(shí)可使分層鋪好的物料攪拌均勻后進(jìn)入發(fā)酵區(qū)(或發(fā)酵期)，這樣可大大節(jié)省原料預(yù)混合設(shè)備投資和物料裝卸運(yùn)輸及預(yù)攪拌工作量，發(fā)酵槽寬61110毫米，凈空寬5910毫米，槽深1350毫米，料層深度應(yīng)小于等于1.2米;翻拋機(jī)工作時(shí)速50米，空行程時(shí)速100米，翻拋機(jī)的槳葉可正、反旋轉(zhuǎn)工作。

3、根據(jù)處理量，一個(gè)日處理266.67噸(含水按65%)豬糞，每天容積約300立方米，本方案設(shè)計(jì)寬6米，深1.35米，長(zhǎng)70米發(fā)酵槽7條。翻拋機(jī)每天雙班工作，配置翻拋機(jī)約2臺(tái)，移行機(jī)1臺(tái)。本方案原料通過(guò)鏟車分鋪到每個(gè)槽，要求各種料分層鋪均勻;出料時(shí)采用在發(fā)酵槽的另一端用鏟車出料，將發(fā)酵后的有機(jī)肥輸送到周轉(zhuǎn)車間或加工車間。

4、一般發(fā)酵槽單獨(dú)發(fā)酵時(shí)，發(fā)酵槽可分成幾個(gè)功能段：配料攪拌段(約5米)，發(fā)酵升溫段(約5米)，高溫段(約15米)，降溫段(約15米)，添加功能菌攪拌段(約15米)，其余為陳化干燥出料段。在干燥區(qū)內(nèi)翻拋機(jī)可多次攪拌翻拋，以利于走水，攪拌發(fā)酵、干燥時(shí)應(yīng)充分利用攪拌機(jī)的正、反轉(zhuǎn)功能，控制槽內(nèi)物料的發(fā)酵、干燥周期。

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