銀焊條特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)

⒈銀質(zhì)焊條流動(dòng)性好，價(jià)格便宜，工藝性能優(yōu)良；

2、銀焊條具有不高的熔點(diǎn)、良好的濕潤(rùn)性和填滿間隙的能力；

⒊銀焊條接頭強(qiáng)度高、塑性好、導(dǎo)電性和耐腐蝕性優(yōu)良；

⒋釬焊銅及銀有自釬性，可不用釬劑。適用于接觸焊、氣體火焰焊、高頻釬焊及某些爐中釬焊，釬焊接頭具有較好的強(qiáng)度及導(dǎo)電性。

⒌銀焊條成本低、節(jié)銀、代銀，宜于銅與銅及銅合金的焊接。

熔鑄制品銀錠的辦法，各工廠多迥然不同。某廠電解產(chǎn)出的含銀99.86%～99.88%的銀粉，于100號(hào)石墨坩堝爐中熔融鑄錠，是將坩堝預(yù)先鋸好澆口，并經(jīng)烘烤，查看斷定沒(méi)有損壞后，每坩堝參加烘干的電解銀粉90kg左右，運(yùn)用煤氣加熱〔霧化空氣氣壓為98.066～196.133kPa（1～2kg∕cm2）〕經(jīng)熔融后鑄成5塊370×135×30mm、每塊重15～16kg、含銀99.94%～99.96%的銀錠。

爐猜中配入約0.3%的碳酸鈉和一塊活松木。參加松木焚燒是為了降低氧在銀中的溶解度。所用的松木應(yīng)含松脂低，避免松脂生成的炭粒影響銀錠質(zhì)量。

因?yàn)殂y粉密度小體積大，應(yīng)分次參加坩堝內(nèi)。爐內(nèi)溫度為1200～1250℃，每堝冶煉1～1.5h，木塊燃凈前再加一塊。待銀徹底熔融，銀液呈青綠色通明狀，液面的木塊急劇旋轉(zhuǎn)時(shí)出爐澆鑄。

被廣泛地用于線路的生產(chǎn),噴錫作為線路板板面處置的一種為常見(jiàn)的外表涂敷形式.噴錫的質(zhì)量的好壞直接會(huì)影響到后續(xù)客戶生產(chǎn)時(shí)焊接的質(zhì)量和焊錫性;回收焊錫因此噴錫的質(zhì)量成為線路板生產(chǎn)廠家質(zhì)量控制一個(gè)重點(diǎn)；噴錫目前有兩種：垂直噴錫和水平噴錫焊盤(pán)上上錫厚度不均,由于熱風(fēng)的吹刮力和重力的作用是焊盤(pán)的下緣產(chǎn)生錫垂,使SMT外表貼裝零件的焊接不易貼穩(wěn),容易造成焊后零件的偏移或碑立現(xiàn)象,板上裸銅上的焊盤(pán)與孔壁和焊錫接觸的時(shí)間較長(zhǎng),一般大于6秒,波峰焊機(jī)在裝置時(shí)除了使機(jī)器水平外﹐還應(yīng)調(diào)節(jié)傳送裝置的傾角﹐通過(guò)傾角的調(diào)節(jié)﹐可以調(diào)控PCB與波峰面的焊接時(shí)間﹐適當(dāng)?shù)膬A角﹐會(huì)有助于焊料液與PCB更快的剝離﹐對(duì)廢鋼鐵附著的油污、鐵銹、泥沙等,一般用各種不同的化學(xué)溶劑或熱的外表活性劑進(jìn)行清洗處置?；厥蘸稿a常用來(lái)大量處置受切削機(jī)油、潤(rùn)滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動(dòng)機(jī)、軸承、齒輪等?；瘜W(xué)法初步、深度去污技術(shù)的應(yīng)用并不非常復(fù)雜,而且相對(duì)有效。