鑒別銀焊條變質的方法

⑴將焊條數根放在手掌內相互滾擊，如發(fā)出清脆的金屬聲，即為干燥的焊條，如有低沉的沙沙聲，則為受潮的焊條。⑵將焊條在焊.接回路中短路數秒，如藥皮表面出現顆粒狀斑點，則為受潮焊條。⑶受潮焊條的焊芯上常有銹痕。⑷對于藥皮厚的焊條，緩慢彎曲至120度，如有大塊涂料脫落或涂料表面毫無裂紋，都為受潮焊條，干燥焊條在輕彎后，有小的脆裂聲，繼續(xù)彎至120度，在藥皮受張力的一面有小裂口出現。⑸焊.接時如藥皮成塊脫落，或產生多量水汽，說明是受潮的焊條，受潮的焊條，若藥皮脫落，應予報廢，雖受潮但并不嚴重，可待干燥后再用一般焊條的焊芯有輕微銹點，焊.接時基本也能保證質量，但對于重要工程用的低氫焊條，生銹后則不能使用。

涂粉的均勻性及雜質：涂料干濕度的均勻性及雜質，將會直接影響涂料的流動性及壓強的穩(wěn)定性。此外，焊后熱處理的加熱溫度比后熱要高得多。當然，如果焊后焊件同時要進行這兩種處理，如能及時進行焊后熱處理，則可免去后熱處理。焊后，為改善焊合接頭的組織和性能或消除殘余應力而進行的熱處理，稱為銀焊條的焊后熱處理。電渣焊時由于熱輸入大，加熱和冰冷速度緩慢，高溫停留時間長，所以焊縫的一次結晶晶粒十分粗大，沖擊韌度很低，通常焊后應進行熱處理。因而，對焊條偏心有著重要的影響。雜質（如硬粒、干粉塊等）當進入機頭涂粉模時，由于擠壓使焊芯偏移，而產生偏心。嚴重時還可能發(fā)生堵塞而造成停機。為此，應該提高拌料的相對穩(wěn)定性和均勻性，避免雜質的混入。銀焊絲焊合中后熱不等于焊后熱處理。后熱的目的是去氫，防止延遲裂紋。焊后熱處理的目的是改善接頭組織性能，消除焊合殘余應力。

出現異常之后，有一些常用的解決方法，可是那些解決不了就可以回收，回收焊錫公司是一家專業(yè)的回收廠家，廠資金實力雄厚、利用再生資源的冶煉公司,使用錫渣長出現的八種異?，F象：漏印、塌陷、錫渣太薄、錫渣厚度不一致、拉尖

回收焊錫主要目的去除鋼鐵附著的其他雜質，對廢棄鋼鐵的回收處置。降低在鋼鐵熔煉時，其他雜質對剛和熟鐵中含碳量、硅、錳等成分范圍的影響。

即對不同材質的金屬罐，對回收后的固體廢物。一般采用的方法是磁選。磁選是利用固體廢物中各種物質的磁性差別，不均勻磁聲中進行分選的一種處理方法。將固體廢物輸入磁選機后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從而受到磁場吸引力的作用，使磁性顆粒吸進圓筒上，并隨圓筒進入排料端排出；非磁性顆粒由于所受的磁場作用力很小，仍留在廢物中。磁選所采用的磁場源一般為電磁體或永磁體兩種。