實際焊縫的檢驗，就是通過實際焊.接焊縫來檢驗焊條的好壞，質量好的焊條，施焊時電弧燃燒較為穩(wěn)定，焊芯和藥皮熔化均勻，飛濺很少，焊縫成型好，脫渣容易。⑵藥皮強度檢驗，將焊條平舉一米高，自.由落到光滑的厚鋼板上，如藥皮無脫落現象，，即證明藥皮強度合乎質量要求。⑶外表檢驗，藥皮表面應光滑細膩，無氣孔和機械損傷，藥皮不偏心，焊芯無腐蝕現象。⑷理化檢驗，當焊.接重要焊件時，應對焊縫金屬進行化學分析及力學性能復檢，以以檢驗焊條質量。

焊縫性能要和母材性能相同，或焊縫化學成分類型和母材相同以保證性能相同。選用結構鋼焊條時，首先根據母材的抗拉強度按“等強”原則選用強度級別相同的結構鋼焊條。其次，對于焊縫性能（延性、韌性）要求高的重要結構，或容易產生裂紋我鋼材和結構（厚度大、剛性大、施焊環(huán)境溫度低等）焊接時，應選用堿性焊條，甚至超低氫焊條、高韌性焊條。選用不銹鋼焊條及鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條時，應根據母材化學成分類型選擇化學成分類型相同的焊條。

根據被焊的金屬材料類別選擇相應的銀焊條種類（大類）。例如，焊接碳鋼或普通低合金鋼時，應選用結構鋼焊條。

焊條工藝性能要滿足施焊操作需要。如在非水平位置施焊時，應選用適于各種位置焊接的焊條。又如，向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時，可選用相應的專用焊條。此外，在保證性能要求的前提下，應選擇價格低、熔敷效率高的焊條。

熔鑄制品銀錠的辦法，各工廠多迥然不同。某廠電解產出的含銀99.86%～99.88%的銀粉，于100號石墨坩堝爐中熔融鑄錠，是將坩堝預先鋸好澆口，并經烘烤，查看斷定沒有損壞后，每坩堝參加烘干的電解銀粉90kg左右，運用煤氣加熱〔霧化空氣氣壓為98.066～196.133kPa（1～2kg∕cm2）〕經熔融后鑄成5塊370×135×30mm、每塊重15～16kg、含銀99.94%～99.96%的銀錠。